原创 谢吉鹏 工业工程研习社
在工厂参观期间有成千上万的东西可以看。然而，如果你真的想知道工厂有多好，在参观过程中要注意什么，本文将给你一些快速但可靠的指标来评估工厂的性能。
你肯定曾经参观过一个制造厂。至于我，尽管我已经去过数百家工厂，但我总觉得这种经历让人难以接受。这里有大量的设备、员工、零件和工具。此外，导游试图向你介绍工厂的概况，通常是成熟的技术术语、缩写和当地工厂的行话，你几乎听不到工作的噪音。简而言之，大量的信息很容易淹没你，参观结束后，你只记得设备是绿色的（在老厂）或灰色的（在更现代的工厂）。至于你能在工厂里学到什么，可能是浪费时间。
这提供了一些建议，以帮助你从你的工厂参观中获得最大收益。参观的关键是集中精力! 不要试图把所有东西都看完。相反，要专注于不同的兴趣领域。在参观之前决定你最感兴趣的是什么，然后专注于这个主题。
生产效率
许多参观者感兴趣的一个方面是效率--工厂的运行情况如何？如果你是一个访问你的工厂的高级经理，如果你想评估对工厂的购买，或者如果你对一个合资企业感兴趣，这就非常重要。在这些情况下，你想知道工厂的运行状况如何。
人员产出
要关注的一个因素是员工。他们中有多少人在有效地工作，又有多少人没有？这实际上是很容易做到的。只要检查一下你能看到多少人员，以及在你看到他们的时候，他们中有多少人正在有效地工作。而且，我所说的有效工作，是指真正在为产品工作，为客户创造附加价值。这里有几件不算数的事情。
交通工具、走动、等待、谈话
只有真正的 '亲手操作 '的工作才算得上是生产力。与所有员工相比，生产操作人员的数量是一个非常好的衡量标准，可以快速了解一个工厂的生产力。而这些数字可能会让你感到惊讶。我所看到的最好的数字是在丰田的工厂里，十个工人中有七个到九个在实际工作。这是最好的基准。
在一个普通的西方工厂，这些数字与丰田的表现相差甚远。根据我的经验，十个工人中大约只有五个是真正有生产力的，而其余的人可能仍然很忙，但没有生产力。我甚至见过这样的工厂：十个工人中只有三个能给产品带来价值。想象一下，如果你有一半以上的工人不能为产品创造价值，那将是多么大的浪费啊!
在任何情况下，工人增加价值的百分比是对工厂生产力的快速但可靠的检查。它肯定胜过你从工厂管理人员那里得到的任何官方数字，因为他们主要是想让自己看起来很好。因此，官方数字通常是非常不可靠的，如果不是直接造假的话。
设备稼动
你可以对设备重复同样的练习。当你看着它们时，有多少台设备是真正在工作的？一个普通的西方工厂可能有10台设备中的3到5台在实际工作。同样，正在维修或为下一个工作准备的设备不算是工作。
虽然乍一看这些数字比工人的生产力还要低，但实际上这就是它应该有的样子。设备通常是高度专业化的，而人类工人则要灵活得多。
人是成本最低的、150磅的、非线性的、万能的[]系统，它可以由非熟练的劳动力大量生产。
因此，如果你的设备在等待，而你的工人在忙碌，这比相反的情况要好。总的来说，计算工人比计算设备更能告诉你工厂的情况，但计算设备对高度自动化的生产线（例如，机器人汽车车身焊接生产线）可能是有用的。
库存管理
许多参观者感兴趣的另一个领域是库存。在西方看来，精益生产往往与低库存有关。虽然这是一个过于简单的说法，但高库存表明工厂的经营状况不佳。要从工厂参观中了解库存情况是比较困难的，但这是可能的。首先，检查是否有一些明显的呆滞库存迹象。
寻找材料表或库存贴纸上的日期。虽然绝大部分自然是最近的，但要尽量找到最古老的。我经常发现有很多超过五年的箱子。
寻找灰尘。灰尘层越厚，零件就越旧。当然，你必须根据环境进行调整（例如，在铸造厂工作两天会比在半导体制造厂工作20年产生更厚的灰尘层）。
是否有任何被封锁的库存或因质量或其他原因不能使用的库存？一个关键的提示性标志是红色的贴纸，警告不要使用该材料，通常会给出原因。非常有趣的信息!
当然，什么是好的，什么是不好的，取决于业务的细节。一个生产备件或小批量、高品种的工厂，其库存必然比大批量生产的工厂老得多。产品的价值也是值得关注的。在缺乏确凿数据的情况下，尺寸或重量可以作为价值的粗略估计。因此，一个两年前的托盘上有数吨的材料，可能比一盒两年前的螺丝更糟糕。
有时也可以估计库存的范围。看一下库存被移动的频率（例如，某人取出一个箱子或一个托盘的频率）。将此与手上的总库存联系起来。因此，如果在十分钟的时间里拿出了三个托盘，但仓库里有大约1000个托盘，那么就有足够的零件供333乘以十分钟或大约七个班次的工作使用。
同样，在丰田工厂的进货区做这个练习，可以得到大约两个小时的材料，而在西方国家，可能接近两个星期的材料。同样，不同的企业需要不同的库存水平。
然而，请注意，你的观察只适用于你看到的材料。它并不适用于路上的材料或储存在其他地方的材料。许多西方工厂以他们的低库存为荣，但却方便地忘记了街对面的外包但仍在支付的仓库，还有两周的库存。而且，为了记录在案，在两天内把你的东西运到街对面并不能算作及时交货。
秩序和清洁度
最后，你可以看一下秩序和清洁度。如果你曾经听说过5S，这里就适用。虽然不是一个数字测量，但尽量注意以下几点。
1.它看起来有秩序吗？
2.设备、零件和工具是否干净？
3.零件、工具和可移动设备的位置是否有标记？
4.你能看到什么样的标志和标记？
5.机器上有标准操作程序吗？所有的都有吗？
寻找这类东西可以让你对工厂的秩序有一个印象。然而，由于这不是一个数字的衡量标准，你必须将它与你以前参观工厂的经验进行比较。同样，为了进行最好的基准比较，可以去丰田集团的工厂参观一下。
质量
如果你对产品质量感兴趣，还有一些事情你可以注意一下。
关于库存，是否有任何被封锁的库存或因质量或其他原因不能使用的库存？再一次，寻找红色贴纸! 同样地，寻找废品箱。它们有多满？零件被丢弃的频率如何？
这些产品是如何处理的？脆弱的部件是否在叉车上被撞来撞去？
产品本身的清洁度。它看起来干净吗？例如，部件上是否有金属碎片，可能以后会损坏内部阀门？在不应该有污渍的地方是否有油渍？
设备看起来是否干净，操作是否顺畅？丰田公司的传奇人物大野泰一讲述了这样一个故事：他访问了一个潜在的精密工具供应商，却发现该供应商位于一座火车立交桥下，每当有火车经过时，一切都会震动。或者，从现代意义上讲，在精密铣床旁边是否有一台两百吨的压力机？
你也可以看一下文件。尝试找到质量指标。大多数工厂都有这些指标，通常在最重要的工位。它们有多好？当然，请记住，你看的是别人做的测量，什么是问题与什么是 '正常 '的定义可能会让你吃惊。如果你不确定，就做最坏的打算。
制造标准
你也可以检查制造标准。
如上所述，机器上是否有标准操作程序？所有的都有吗？
标准上的日期是什么？任何超过六个月的都值得怀疑，任何超过一年的都几乎没有价值。
操作人员是否遵循这些标准？
查一查标准。你理解它吗？它看起来是否容易遵循、清晰、简明和完整？
团队合作
为了判断团队合作，请仔细看一下团队会议角。
是否有一个团队会议角？
有什么文件？
是否有衡量的关键绩效指标？什么KPI？这些是用手做的还是打印出来的（这肯定表明工人没有参与，也不关心测量）？
有问题解决表吗？
综述
总的来说，有很多事情你可以注意到。只是要确保你不要做得太过分。就像年轻的老虎捕猎鸭子一样，如果你想把它们都抓住，你将一个也得不到。明确地决定你的重点领域，然后坚持下去。或者，如果你是一个更大的团体的一部分，就把责任分散开来。让一个人看员工，另一个人看设备，以此类推。
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