薄壁工件解决方法，专业厂家设计的夹具，活到老，学到老

薄壁件的加工和夹紧一直是业界的难题之一，现场加工方法很多，但适合于大批量生产的方法不多。

方法一，浮动三爪

首先，我们采用一种浮动三爪夹具，不需要过大的夹紧力就可实现薄壁件加工的定位和夹紧，大大改善了加工效果。

众所周知，薄壁件夹紧外圆进行车削加工时，在夹紧力的作用下，零件易产生变形，从而影响加工精度，工件尺寸公差不易保证。传统的软三爪夹紧外圆的方式，夹紧时工件易变形，影响加工精度，同时，由于毛坯外圆不规则，夹紧定位不稳定，为了减少变形，需减小夹紧力，但这样可能会出现夹不紧的情况。对此，采用了一种六点定位夹紧的浮动三爪，在实际应用中取得了较好的效果。

同时也有专业做浮动三爪厂家，值得我们学习

InoZet浮动卡爪让传统的三爪卡盘实现六爪夹持，而且可以在很大尺寸范围内快速调整夹持直径，既减小了工件的变形，又节省了夹持工件的时间。

1. 使3爪卡盘经济的实现六爪夹持

2. 有效的解决易变形零件的夹持难题

3. 满意的夹持精度

方法二，内外夹紧的方法

Ino top—创新的复合夹爪，超薄壁工件夹持利器

Ino Top为全新设计的双面夹持复合爪，对于薄壁工件的夹持极具创新性。此设计以外圆夹爪定心，内圆夹爪夹紧，内外夹爪产生的夹紧力位于工件同一部位的内外两侧，由于二力相互抵消，因而不会使工件产生变形。Ino Top适用于极易变形的薄壁零件，而且夹持非常可靠，可承受很大的切削力。Ino Top可以被轻松而有效地使用在大多数标准卡盘上。

Ino Top双面夹持复合爪特别适用于在薄壁工件和超薄工件的加工中夹持工件。由于工件在夹持状态下几乎没有变形，所以能够实现工件加工后的高圆度。

工件在无承压情况下被夹紧，避免夹持产生的几何变形

1. 造就工件的完美圆度

2. 可移动的卡爪用于调整力的传递

3. 低购置成本，高经济效益