棉结是直接影响成纱质量的一个重要指标，其形成原因会受到很多因素的影响。因此在生产过程中要从原棉选配、工艺设计、设备维护管理、温湿度控制等方面进行综合分析，找出影响棉结的主要原因，并采取有效的控制措施，才能保证产品棉结指标的稳定性。
一、原棉选配对棉结的影响
及控制措施
1.1 原棉轧工质量及疵点对成纱棉结的影响
原棉的轧工质量和疵点数量是影响成纱棉结的主要因素。原棉疵点有索丝、棉结、不孕籽、破籽、带纤维籽屑、软籽表皮和僵片等。在纱线的生产过程中，原棉中不易清除的疵点（如带纤维籽屑）易形成的成纱棉结等。使用成熟度过差的原棉生产，成纱的棉结也会增多。原棉中的有害疵点对成纱棉结杂质的影响较大，且在成纱过程中容易分离、碎裂成较多的结杂，从而影响纱线质量。配棉时应特别注意对原棉结杂和带纤维籽屑粒数的控制。
1.2 成熟度是影响纱线棉结的重要因素
成熟度较差的原棉，纤维细度细、刚性差，在纺纱中容易扭曲形成棉结，棉籽表皮在棉籽上的附着力较小，在籽棉加工过程中容易形成带纤维籽屑，这种杂质十分脆弱，在纺纱过程中容易破裂。如果成熟度好，杂质也较为坚硬、重量较重，破裂的机会较少，也更容易被排除，成纱的棉结和杂质也就相对较少。马克隆值是棉纤维细度和成熟度的综合反应，生产60支以下的纱线时，原棉的马克隆值一般控制在4.0-4.5为宜。
1.3 原棉回潮率对成纱棉结的影响
原棉回潮率高，纤维表面的摩擦力较大，刚性降低，易扭曲，容易形成棉结。原棉回潮率过低，纤维在加工过程中容易被打断和损伤，车间飞花增多，棉纱表面毛羽多，成纱结杂粒数增多，因此原棉回潮率一般控制在7-8％为宜。
1.4 纤维长度、整齐度及短纤维含量对成纱棉结的影响
纤维的长度、整齐度及短纤维含量是影响纱线加工过程中棉结增长率的重要因素。棉纤维长度越长、整齐度越好，纤维的梳理效果越好，纤维缠结的机会越少，形成棉结的机会越小，成纱的棉结越少。
我公司生产CJ9.72tex纱线采用 100%新疆细绒棉，原料的主要技术指标见表1。
表1 原料的主要技术指标
二、清花工序对棉结的影响
及控制措施
2.1 我公司的清梳联工艺流程
我公司生产CJ9.72tex纱的清梳联工艺流程为：
JWF1009型抓棉→机FA125型重物分离器→JWF1107型单轴流开棉机→JWF1029型多仓混棉机→JWF1115型精开棉机→FGY-90型异性纤维分离器→JWF1171型喂棉箱→JWF1203型梳棉机
2.2清花工序工艺控制的重点
清花工序在开松、混合、除杂、除异纤的过程中也会造成棉结和短绒，因此在选择工艺参数时必须处理好提高开松除杂效果与控制棉结短绒增长率的关系，采取“多包抓取、精细抓棉、多仓混和、增加自由打击、减少握持打击、梳打结合、以梳为主”的工艺原则。
增强自由开松的效果，减少握持打击力度，以降低纤维损伤，有效控制棉结增长率。JWF1009型抓棉机打手度1104r/min，JWF1029多仓混棉机打手速度726r/min，JWF1107单轴流开棉机打手速度610r/min，尘棒隔距9.51、9.122、8.677、8.157mm，JWF1115精开棉机打手速度582/rmin，尘棒隔距7.2、7.6、8.2mm。
三、梳棉工序对棉结的影响
及控制措施
梳棉工序是降低棉结最关键的工序，合理维护设备、优选工艺，可以使棉结去除率达到83%左右，去除棉结需要加大分梳力度，但加大分梳力度又会造成纤维损伤，要处理好这一对矛盾，梳棉必须坚持“梳理转移适度，结杂短绒兼顾”的工艺设计理念。
3.1锡林、刺辊、活动盖板速度对降低棉结的影响
3.1.1锡林速度
适当提高锡林速度，可提高梳棉机的分梳、除杂能力，使锡林与盖板间的纤维层变薄，减轻针布的梳理负荷，提升分梳质量，对降低棉结有利。JW1203型梳棉机锡林速度对AFIS棉结的影响试验结果见表2。
表2 锡林速度对AFIS棉结的影响
3.1.2 刺辊速度
适当提高刺辊速度可以加强分梳、提高除杂能力，减低棉结，但会增加短绒，所以刺辊速度应根据原棉品质而定，在生产品质差、成熟度差的原棉时，应选择稍低的刺辊速度。提高锡刺比可减少纤维损伤，防止返花，降低棉结。为了探讨锡刺比对生条棉结的影响，我公司在JW1203型梳棉机上进行了同配棉、同品种的锡刺比对比试验，实践证明，当锡刺比为2.6时，生条棉结较少。JW1203梳棉机刺辊速度对AFIS棉结的影响见表3。
表3 刺辊速度对AFIS棉结的影响
3.1.3 盖板速度
较高的盖板速度可减轻盖板针布的负荷，增加单位时间内走出工作区的盖板根数，提高梳理度，改善棉网质量，提高成纱强力，且有利于充分排杂。活动盖板速度对AFIS棉结的影响对比结果见表4。
表4 活动盖板速度对AFIS棉结的影响
3.2 主要工艺隔距对棉结的影响及其选择原则
3.2.1 锡林至道夫隔距
锡林至道夫隔距偏小掌握，可有效减小针面负荷，增强分梳效果，提高道夫转移率。反之，若隔距偏大，会影响道夫的转移率，增加棉结。要保证道夫针齿的锋利度，否则纤维容易在两针之间的反复转移揉搓而形成棉结，所以要求道夫针齿光洁、无毛刺、无倒针现象。
3.2.2 锡林至前后固定盖板、刺辊至预分梳板隔距
适当偏小掌握锡林至前后固定盖板、刺辊至预分梳板之间的隔距，有利于提高梳理效果，但若过小会造成纤维损伤严重，导致生条短绒、杂质数量增加。
3.2.3 给棉板至刺辊隔距
我公司使用的是清梳联设备，棉层定量较厚重，蓬松度大，给棉板至刺辊隔距应适当偏大掌握，因此选择较大的给棉板至刺辊隔距隔距，以降低刺辊的分梳力，减少纤维损伤和棉结。
3.3.4 除尘刀至刺辊隔距
采用较小的除尘刀至刺辊隔距，可以去除更多较小的杂质，增加落棉率，对降低棉结、杂质效果明显。我公司生产CJ9.72tex品种时梳棉机的主要隔距见表5。
表5 CJ9.72tex梳棉机主要隔距表
3.3 优选新型针布
新型针布增加了针齿密度，且针齿具有“小、尖、矮、浅、薄”等特点，有利于提高纤维分梳效果，提高转移率，可以明显降低身体棉结、短绒。
我公司现用的是金轮双齿针布，其特点是在一个齿距内有三个齿（两个高齿、一个低齿），这样可使纤维在被锡林针齿分梳的过程中维持在齿尖部位，避免滑移到齿根部，有利于纤维在锡林与盖板针齿之间的分梳和转移，主齿、侧齿都对纤维有一定程度的梳理作用，从而提高了梳理效果。实践证明，与普通锡林针布相比，采用锡林双齿针布，生条棉结、杂质指标明显降低。建议在使用双齿新型针布前，要先用铜刷对针布进行刷光，去除微小毛刺和有害附着物。双齿针布与普通针布AFIS指标对比情况见表6。
表6 双齿针布与普通针布AFIS指标对比情况
3.4 梳棉机运行状态对棉结的影响
3.4.1 吸风状态
加大各负压吸嘴的吸风量，保证各落杂部位落下来的杂质、短绒能被及时吸走，减少返花、喷花及堵塞等现象，对降低结杂有较明显的效果。
3.4.2 针布状态
为保证梳理效果，要确保各部位良好的针布状态，保全保养工应按照设备维护标准及时更换损坏严重的针布。
3.4.3 机台清洁状态
值车工要严格按照清洁图表的清洁进度要求，按时清理各部位的花毛、杂质、棉屑，保证梳理顺畅。
（未完待续）
来源：程桂芳 杨效青等 东营市宏远纺织有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
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