一，建体系

很多老板会说，我们有体系。这就是理解偏差。体系并不仅仅是手册、程序文件和作业指导书，它是组织、文件、人员、能力/素质、资源、环境、知识、流程、标准、信息交流、文化、执行、分析、改进的整套系统。很多企业的质量管理体系只是花架子而已。

二，树权威

“今日的质量，明日的市场”，这些口号没有任何意义。抓质量，首先树立质量工作者的权威。一，领导要从思想上重视质量，有张瑞敏砸冰箱的勇气和决心，二，要保证质量工作的独立性。独立和权威不能保证，重视质量就是空谈。

三，管源头

“质量有问题是检验不到位”，这是很愚蠢的认知。据科学统计调查，70%的质量问题本质都是设计问题。也就是说，产品和过程设计的时候，要考虑质量风险和可制造性。从设计源头控制质量，这才是真正的质量预防。

四，盯进口

产品质量好不好，有两个“进口”非常关键，一是原材料，二是人员。特别是原材料，直接构成企业最终产品，如果不把好关，一是影响生产效率，二是威胁产品质量。应该建立科学的供应商选择和评价系统。

五，定标准

松下幸之助说：“对产品质量来说，不是100分就是0分。”意思就是告诉你，质量必须有明确的标准。想做好质量管理，三大标准一个都不能少：技术标准、管理标准和作业标准。其中产品标准、检验标准和作业标准尤为重要。

六，抓现场

日本和欧美的产品质量为什么普遍高于国货？与他们推行的5S（现在已经延展到9S）管理有很大的关系。一个脏乱差的工作环境，不可能生产出高质量的产品。抓现场的核心是定置化、目视化、标准化。

七，控过程

朱兰博士说：“检验出有缺陷的东西，把他们扔掉为目的已经晚了，没有效率并且成本很高。质量不是来自于检验而是来源于过程的改进”。如何控制过程？核心是控制好5M1E六个过程要素！特别是注意防错技术和作业准备验证的应用。

八，强检验

目前中国企业的质量管理水平，免检是行不通的，所以，检验必不可少。检验有三类：一是进货检验，二是过程检验，三是最终检验。做好检验工作有四大核心：一是检验项目、二是抽样标准、三是判定准则，四是标准样件。

九，做审核

很多中小企业，质量审核非常薄弱。审核是质量管理范畴，是对检验质量、工作质量和产品质量的有效监督。质量体系要想运行好，必须有三大审核：一是质量体系审核，二是过程审核，三是产品审核。必要时，企业还可以推行逐层审核。

十，懂闭环

质量问题为什么层出不穷，按到葫芦起了瓢，因为忽视了质量管控的PDCA“闭环原则”。出了问题，采取的措施充其量是“纠正”，并不是“纠正措施”。而且，没有进行有效性验证，也没有进行固化和推广，所以类似问题重复发生。

十一，重培训

好产品也是人干出来的。在影响产品质量的6大要素中，人是最活跃的要素，也是最关键的要素。很多企业在员工培训上存在误区，重视文化洗脑，忽视技能培训。一个人价值观再高，不会操作设备，能干出合格产品吗？

十二，严考核

你永远无法得到你期待的,只能得到你考核的。产品质量更是如此！当年，张瑞敏如果不是铁腕抓质量，做出了挥锤砸冰箱的壮举，就不可能有现在的海尔。所以，在产品质量上必须明确标准，严格考核。

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