1 法兰唧咀(粗加工一次过完成)(还适用顶棍孔、弹弓孔、撑头孔)
①图形切削范围设为法兰位置外倒角线(多孔时需选包含所有孔的范围线);
②刀具(双合金刀片)直径20,圆角0.4,进給1000,转速2500;
③粗加工,环绕式,进刀量0.5,余量-0.1(直径大了0.2),进刀螺旋半径10,进刀中
勾开“进刀之间回到安全点”(不必跳刀),
④圆弧圆滑化误差0.05;
⑤保存模板名为“法兰唧咀”并勾选“包含刀具数据”(其实铣削高度参数也会一起保
存,下次调用要设定铣削范围和切削高度)。
注意:对多个零件组合一起加工应先作如下处理----
打开主体零件,插入其它零件,移动至适合位置,组合为一个实体,另存为一个新零件,然后再建立加工。
2 框开粗
①图形切削范围设为框外线;
②刀具(双合金刀片)直径30,圆角5,进給1000,转速2500;
③粗加工,环绕式,进刀量0.5,余量0.1,进刀螺旋半径15,勾开“进刀之间回到安全点”(不必跳刀);
④圆弧圆滑化误差0.05;
⑤保存模板名为“框开粗”并勾选“包含刀具数据”(其实铣削高度参数也会一起保
存,下次调用要设定铣削范围和切削高度)。
3 框清角1(刀身侧角)
①加工工程目录树下右键点击框开粗刀路,编辑,存档并复制,是,进入切削范围设置(当然也可不进入切削范围设置而直接设置下面的刀具项),勾选“只切削残料”,点击“显示3D”,系统自动显示先前刀路的残料,点击叉号“×”退回“切削范围”框,取消勾选“只切削残料”(一定要取消!刚才勾选“只切削残料”,点击“显示3D”,只能作为一个中途的分析过程!当然也可不取消勾选,但下面不能选取“确定”只能选取“取消”退出)确定;
②刀具(双合金刀片)直径20(要比前一把刀直径小),圆角0.4,进給1000,转速2500;
③铣削高度设为框底退上5mm处(“加工底面”项输入负深度值),因为圆鼻刀开粗造成最下面5mm余量较多,直接下刀不好,刀身清角最好到此为止。
④使用“残料加工”设定,输入前一粗加工刀路的刀具直径30及侧面预留量0.1,路径的延长量1,设定加工方向为往复,确定,存档并计算。注意:因为是开粗,所以进退刀可以不使用(其实solidcam也不能用),这也是造成③退5mm的原因!
⑤保存模板名为“框清角(刀身侧角)”并勾选“包含刀具数据”(其实铣削高度参
数也会一起保存,下次调用要设定铣削范围和切削高度)。
4 框清角2(圆鼻底角)
①新增一个3D刀路,图形切削范围勾选“只加工选择的面”并选择框的所有侧壁面;
②刀具(双合金刀片)直径20,圆角0.4,进給1000,转速2500;
③铣削高度设为框底退上5mm处(输入负深度值),
④中加工,等高线,曲面余量0.1,勾选“曲面有角度部分的加工条件”,进刀量0.5,
路径结合半径2(如果是0.5会造成跳刀),进刀选择“圆弧”其半径值设为5(因
圆鼻刀产生的余量较多,直接下刀不好);
⑤保存模板名为“框清角(圆鼻底角)”并勾选“包含刀具数据”(其实铣削高度参
数也会一起保存,下次调用要设定铣削范围和切削高度)。
5 框精锣(飞刀)
①新增一个3D刀路,图形切削范围勾选“只加工选择的面”并选择框的所有侧壁面和底面;
②刀具(双合金刀片)直径20,圆角0.4,,进給1000,转速2500;
③精加工,等高线,勾选“曲面有角度部分的加工条件”,进刀量0.5,勾选“圆弧圆
滑化”其误差值可以不理(因为由下面⑤项输入值优先决定,但这里必须勾选),加
工方式往复(某些情况会省掉很多跳刀),勾选“水平0°部分加工条件”,最大路
径间隔取13(重合度约0.65),勾选同层优先加工;
④保存模板名为“框精锣”并勾选“包含刀具数据”(其实铣削高度参数也会一起保
存,下次调用要设定铣削范围和切削高度)。
⑤容许误差,多面体容许误差改为0.01(如果是0.1,圆角处会有残料,)。
6 框精锣(白钢平底刀精竖直侧壁)
①新增一个3D刀路,图形切削范围勾选“只加工选择的面”并选择框的所有侧壁面;
②刀具直径16,进給400,转速400;
③中加工(中加工可设置余量,而精加工则不能),等高线,勾选“曲面有角度部分的
加工条件”,进刀量直接输入框深(太深的情况下可分多段,但必须是框深的等分数,
否则会出现不锣到底的现象,因为进刀量从顶面开始计算);
④保存模板名为“框精锣(白钢平底刀精竖直侧壁)”并勾选“包含刀具数据”(其
实铣削高度参数也会一起保存,下次调用要设定铣削范围和切削高度)。
7 型腔开粗(内腔与通口共存)
①新增一个3D刀路,图形切削范围设为料底边线(假设型腔有通口,如枕位坑等),
切削范围的刀具位置选“图形上”,补正值取1(即开口刀路往外延伸1mm);
②刀具(双合金刀片)直径20,圆角0.4,进給1000,转速2500;
③粗加工,环绕式,进刀量0.5,余量0.3,进刀选角度7°进入(针对内腔环绕式),
勾开“进刀之间回到安全点”(不必跳刀,针对内腔环绕式),开口形状方式使用“袋
状”,勾选“从外侧进刀”(针对开口形状),环绕式设置勾选“连接岛屿”,开始
点选内侧;
④圆弧圆滑化误差0.1;
⑤保存模板名为“框开粗(内腔有通口飞刀)”并勾选“包含刀具数据”( 其实铣削高度参数也会一起保
存,下次调用要设定铣削范围和切削高度)。
7 型腔开粗清根(内腔与通口共存,平底小刀清根)
a) 加工工程目录树下右键点击框开粗刀路,编辑,存档并复制,是,进入切削范围设置(当然也可不进入切削范围设置而直接设置下面的刀具项),勾选“只切削残料”,
点击“显示3D”,系统自动显示先前刀路的残料,点击叉号“×”退回“切削范围”框,取消勾选“只切削残料”(一定要取消!刚才勾选“只切削残料”,点击“显示3D”,只能作为一个中途的分析过程!当然也可不取消勾选,但下面不能选取“确定”只能选取“取消”退出)确定;
b) 刀具直径10(要比前一把刀直径小),进刀量0.3(由于刀具直径变小,故进刀量也应设置小一些),进給1000,转速800;
c) 为了减少时间,可将安全高度改为2,速落高度改为0.5;
d) 务必在“方式”内开口形状方式中勾选“使开放轮廓封闭”(只有这样!开放凹弧形枕位的底部残料才会继续锣下去,否则不锣!)
e) 使用“残料加工”设定,输入前一粗加工刀路的刀具直径20及侧面预留量0.3,路径的延长量1,设定加工方向为往复,确定,存档并计算。注意:因为是开粗,所以进退刀可以不使用(其实solidcam也不能用);
f) 保存模板名为“型腔开粗(内腔与通口共存,平底小刀清根)”并勾选“包含刀具
数据”( 其实铣削高度参数也会一起保存,下次调用要设定铣削范围和切削高度)。
附:*关于主轴转速在普通铣床的经验数据:
慢波一级 约 60 转/分 适于大钻咀等
慢波二级 约 100 转/分 适于镗孔等
慢波三级 约 200 转/分 适于T坑、5分、6分刀光框等
慢波四级 约 300 转/分 适于4分刀、5分刀光框等
快波一级 约 600 转/分 适于4分刀光框、1分2分3分刀锣铁(底)等
快波二级 约 1000 转/分 适于1、2、3、4分刀锣铜公等
快波二级高速 约 2000 转/分 适于飞刀、两凡刀、水口R刀等
快波三级 约 1600 转/分 适于飞刀、两凡刀、水口R刀等
快波三级高速 约 3200 转/分 适于小两凡刀等
注意:以上数据不绝对,主要靠经验观察。电脑锣通常可快少许。
8 型腔光刀(白钢平底刀光平面)
a) 新增一个3D刀路,图形切削范围勾选“只加工选择的面”并选择需加工的平面;
b) 端铣刀直径10,进給800,转速800;
c) 铣削高度加工顶面设定值为最高加工平面(假设有多层平面)再高1;
d) 精加工,等高线,进刀选“沿着路径角度”,值设7°,勾选“水平0°部分加工条件”,勾选“同Z层优先加工”;
e) 保存模板名为“型腔光刀(白钢平底刀光平面)”并勾选“包含刀具数据”(其实铣削高度参数也会一起保存,下次调用要设定铣削范围和切削高度)。
9 型腔光刀(白钢平底刀光侧面)
①新增一个3D刀路,图形切削范围勾选“只加工选择的面”,选择一处(不能多处)相互连接的侧面组及其相连的底平面(必选),否则出现刀路缺位及跳刀增多现象;
②端铣刀直径10,进給1000,转速1000;
③等高线,勾选“曲面有角度部分的加工条件”,进刀量0.1,往复;
④保存模板名为“型腔光刀(白钢平底刀光侧面)”并勾选“包含刀具数据”( 其
实铣削高度参数也会一起保存,下次调用要设定铣削范围和切削高度)。
注意:欲作侧面根部清R刀造成的根,只要将铣削高度设为根部平面退上如3mm处(输入负深度值)即可。
10 型腔光刀(斜度刀光侧面)
a) 新增一个3D刀路,图形切削范围勾选“只加工选择的面”并选择需加工的斜度侧面;
b) 斜度刀小头直径6,斜度5°,进給800,转速800;
c) 等高线,进刀选“沿着路径角度”,值设7°,勾选“曲面有角度部分的加工条件”,进刀量设为深度少0.02(否则刀路会出现不完整现象,太深时也可将此值除以2,即分两刀);
d) 保存模板名为“型腔光刀(斜度刀光侧面)”并勾选“包含刀具数据”(其实铣削高度参数也会一起保存,下次调用要设定铣削范围和切削高度)。
7 腔光刀(球刀光曲面)
a) 新增一个3D刀路,图形切削范围勾选“只加工选择的面”设置范围线并选择需加工的平面;
b) 钨钢球刀直径6,进給1500,转速2500;
c) 等高线,勾选“曲面有角度部分的加工条件”,点选变化进刀量,留料(残料)高度0.01、最大进刀量0.5和最小进刀量0,往复;
d) 保存模板名为“型腔光刀(钨钢直径6球刀光曲面)”并勾选“包含刀具数据”( 其实铣削高度参数也会一起保存,下次调用要设定铣削范围和切削高度)。
问题:如何测量一个曲面的曲率半径?(solidworks只能画草图测量曲率半径!)
8 Core开粗(凹腔及通口飞刀)
a) 新增一个3D刀路,勾选“切削范围”,于后模底面设定曲线范围(对于形状复杂的Core可以草图分隔为多个部分,每部分使用不同的刀具和参数分别加工),刀具位置为“图形上”;
b) 牛鼻刀,直径20,R4,进給1000,转速2500;
c) 粗加工,环绕式,进刀量0.5,选择“等高线加工的中途”,预留量0.5,下刀种类使用“刀具进入角度”值设为7°,勾开“Z进刀之间回到安全点”,方式使用袋状加工,勾开“使开放轮廓封闭”,勾选“从外侧进刀”,勾选“连接岛屿”,开始点为“外侧”;
d) 保存模板名为“Core开粗(凹腔及通口飞刀)”并勾选“包含刀具数据”( 其实铣削高度参数也会一起保存,下次调用要设定铣削范围和切削高度)。
9 Core开粗(平底白钢直径8)
a) 新增一个3D刀路,勾选“切削范围”,于后模底面设定曲线范围(对于形状复杂的Core可以草图分隔为多个部分,每部分使用不同的刀具和参数分别加工),刀具位置为“图形上”;
b) 平底白钢刀,直径8,进給800,转速1000;
c) 粗加工,环绕式,进刀量0.2,选择“等高线加工的中途”,预留量0.5,下刀种类使用“刀具进入角度”值设为7°,勾开“Z进刀之间回到安全点”,方式使用袋状加工,勾开“使开放轮廓封闭”,勾选“从外侧进刀”,勾选“连接岛屿”,开始点为“外侧”;
d) 保存模板名为“Core开粗(平底白钢直径8)”并勾选“包含刀具数据”( 其实铣削高度参数也会一起保存,下次调用要设定铣削范围和切削高度)。
15 Core光刀(白钢平底刀光平面、白钢平底刀光侧面、斜度刀光侧面、球刀光曲面参考型腔部分。)
16 铜工加工
① 整体开粗(包括铜工座)
·新增一个3D刀路;
·设定切削范围为底面边线,刀具位置外侧,补正1;
·白钢平底刀直径12,进給1500,下刀500,转速1000;
·粗加工,环绕式,进刀量0.5,预留量0.2,进刀斜角7°,勾开“Z进刀之间回到安全点”,袋状方式,勾开“使开放轮廓封闭”,勾选“从外侧进刀”,勾选“连接岛屿”,开始点为”外侧”;
·保存模板为“15铜工整体开粗”。
② 光曲面(通常指胶位面)
·新增一个3D刀路;
·勾选“只加工选择的面”并选取加工面;
·白钢球刀直径8进給1500,下刀500,转速2000;铣削高度之“加工底面”设深度在曲面与外形面的交线最低点处;
·中加工,等高线,预留量-0.1(此为放电间隙),勾选“曲面有角度部分的加工条件”,点选“变化进刀量”,留料高度0.01,最大进刀量0.5,最小进刀量0,往复;
·保存模板为“16铜工光曲面”。
① 外形(铜工座面拉空部分)
·新增一个3D刀路;
·勾选“只加工选择的面”并选取外形面及铜工座的上面;
·白钢平底刀直径12,进給1000,下刀500,转速1000;
·中加工,等高线,侧面预留量-0.1,底面预留量0,勾选“曲面有角度部分的加工条件”,每次进刀量输入一个约深于铜工座面的较大值(如100或1000,较大值是为了免得去测量),勾选“水平角度为0部分的加工条件”;
·保存模板为“17铜工光外形”。
④ 光座(指侧面)
·新增一个3D刀路;
·设定切削范围为底面边线,外侧,补正为0;
·白钢平底刀直径12,进給1000,下刀500,转速1000;
·中加工,等高线,预留量全为0,勾选“曲面有角度部分的加工条件”,每次进刀量输入一个约大于总深的较大值(如100或1000,较大值是为了免得去测量),进刀使用圆弧,退刀使用圆弧;
·保存模板为“18铜工光座”。
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