大家好，我是莫莫，本文带来的是UG编程零基础入门知识，文章比较长，请你们耐心哦，全是干货来的哦！！
数控编程就是控制加工中心刀具的运动轨迹。
数控铣加工常见刀具
常见刀具有三种：平底刀，该刀有两刃四刃等多种，主要用于底部清角，侧面直壁
球刀主要用于加工斜面和曲面。刀粒刀主要用于大件的开粗，扫平面，光刀。
UG数控编程的流程
NC程序单
创建毛坯
在建模状态点起始—所有应用模块—点注塑模向导—点模具工具图标 --创建箱体—
创建的箱体在X ，Y 及Z的负向偏置是零，Z的正向偏置2MM
加工环境
设定安全高度
创建程序名称
创建刀具
设定部件与毛坯的关系
编程前的准备工作小结
Cavity Mill（型腔铣削）
CAVITY MILL（型腔铣削）主要用于开粗，二次开粗，半精铣侧面，当工件顶部是平面时也可以用于精铣侧面。
检查（不需要加工但要过切保护。如压板......等夹具）
修剪（把不需要的刀路修剪掉，通过轮廓控制来设定修剪范围）
切削方式
切削步距
点（切削起始点）
切削层 cut level
为了使型腔铣切削后的底部余量均匀，可以定义多个切削区间，每个切削区间的每层切削深度可以不同。
进刀/退刀
自动进刀/退刀
螺旋进刀
假如孔的直径（螺旋直径）大于计算的最大值，在孔的中心会有材料残留，但是不会影响刀具，因为残留材料在刀具的外侧。
假如孔的直径小于计算的最小值，在孔的中心会有材料残留，此时将会引起刀具破损。
假如孔的直径等于计算的最小值，在孔中不会有材料残留，刀具将正常切削 。
假如孔的直径等于计算的最大值，孔的底部完全是平的。这是最好的螺旋插补方式。
当使用螺旋斜面类型，将用螺旋直径计算螺旋运动。假如区域小于螺旋直径，刀轨直径将减小，同时再次尝试完成进刀。
这个过程将一直继续，直到螺旋进刀成功，或者刀轨直径减小到小于最小斜面长度。假如区域没有足够大的空间允许刀轨直径等于最小斜面长度，系统将尝试用斜面进刀进入该区域。
当用斜面进刀时，系统将会去检查零件至少要有某部分区域足够长，允许使用最小斜面长度进行斜面运动。假如没有检查到合适的区域，将会有一个报警信息出现。
切削参数
角
安全平面--用来指定、激活刀具路径中的非切削移动参数。但Fix Contour操作中的非切削移动参数由非切削的设置，而不使用避让的选项。
进给率
刀具运动路径分析
机床控制
编辑刀轨显示
Cavity Mill（型腔铣削）-二次开粗
二次开粗又称残料开粗，用小于等于上一把刀直径二分之一的刀具加工上一把刀未加工的区域。想学数控编程就加Q群613875861，它的参数设置与开粗基本相似，主要区别在以下几方面：
1，刀具不一样。
2切削方式用跟随工件
3，处理中的工件设置使用3D
二次开粗的几种方法：
1，使用3D，是最常用的也是最安全的，有点多余多路。
2，使用基于层（IPW）。
3，参考刀具，工件顶部底部是平的可以用，如果不是平的不安全。
4，局部作毛胚。
Zlevel_Follow_Core二次开粗
CORNER_ROUGH角落开粗
CORNER_ROUGH角落开粗是CAVITY MILLING的扩展功能其参数设置是一样的。
ZLEVEL_PROFILE等高精加工
等高切削
可切削整个工件（不设陡角），或仅切削陡峭区（设陡角）
陡角是指面的法向与刀轴(Z轴）的夹角
陡峭区域是指陡角等于或大于设定值的区域
非陡峭区由Fixed Contour Milling完成切削
可定义刀柄，避免刀具与工件碰撞
平面铣削
Face Milling Area 面铣削
专门用于切削平面（受体的保护）。
粗加工或精加工。
可选平面，线，边或点来定义边界。
毛坯垂悬（Blank Overhang） 允许你控制切削刀具超出面的边缘的距离。
Face_Milling 面铣
该功能与Face_milling_area相近专用于扫平面（受体的保护）。
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