近日，南通市应急管理局发布厚成科技（南通）有限公司“12·9”中毒事故调查报告。
2020年12月9日11:40左右，厚成科技（南通）有限公司六氟磷酸锂生产车间内在更换过滤器滤芯过程中，滤芯内残留的无水氟化氢泼溅到作业人员身上，导致氟化氢中毒，造成1人死亡。
事故直接原因
未穿戴有效防护用品的操作人员更换过滤器滤芯时，过滤器滤芯内残留的无水氟化氢流出、溅到操作人员身上，造成事故发生。
对事故相关人员的处理建议
1.张潇潇，操作工。安全意识不强，在未采取安全防护措施的情况下违规开展滤芯更换作业，对事故的发生负有直接责任。
处理建议：鉴于其在该起事故中已经死亡，建议免于追究其责任。
2.于亮亮，班组长。
违反检维修制度，默认秦进锋违规代签维修工单，未到检维修作业现场进行安全交接、确认和检查；未严格执行过滤器滤芯操作规程，未督促作业人员落实防护措施，对事故的发生负有主要责任。
处理建议：因涉嫌刑事犯罪，建议由司法机关追究其刑事责任。
3.刘林，生产经理。安全生产法定职责履行不到位，安全检查不到位，对有毒气体长期报警的隐患未及时整改；对滤芯更换操作规程的制定审核把关不严，未按规定组织开展滤芯更换操作规程培训，对事故的发生负有主要责任。
处理建议：因涉嫌刑事犯罪，建议由司法机关追究其刑事责任。
4.金哲虎，生产总监。未开展有效的安全风险辨识；对人员安全培训教育不到位；安全检查和隐患排查不到位，对事故的发生负有责任。
处理建议：由厚成公司根据公司的相关管理规定，解除其劳动合同。
5.孙方方，安全总监。安全生产法定职责履行不到位，未按法律规定组织或参与拟订公司安全生产操作规程；对人员安全培训教育不到位；安全检查和隐患排查不到位，对企业长期存在的安全隐患未发现和督促整改，对事故的发生负有责任。
处理建议：由市应急管理局依据安全生产相关法律法规的规定，给予其罚款的行政处罚。其不具备担任危化企业安全总监任职资格。
6.朴赞福，法定代表人、总经理。安全生产法定职责履行不到位，未健全公司的安全生产责任制，未按法律规定组织制定公司安全生产操作规程；安全生产风险辨识管控不到位，生产工艺和设备存在缺陷；安全检查和隐患排查治理不到位，对事故的发生负有领导责任。
处理建议：由市应急管理局依据安全生产相关法律法规的规定，给予其罚款的行政处罚。其不适合担任危化企业总经理职务。
7.张宇峰，机械经理助理。违反检维修制度，对长期存在的违规代签维修工单行为未予制止；对不安全的滤芯更换作业方式未予纠正，对事故的发生负有责任。
处理建议：由厚成公司根据公司的相关管理规定对其进行处理。
8.秦进锋，DCS操作工。安全、法律意识淡薄，违规给于亮亮代签维修工单，对事故的发生负有责任。
处理建议：由厚成公司根据公司的相关管理规定对其进行处理。
9.张大方，生产助理。安全生产法定职责履行不到位，未按规定做好滤芯更换操作规程培训；未能及时发现和消除事故隐患，对事故的发生负有责任。
处理建议：由厚成公司根据公司的相关管理规定对其进行处理。
科普：
氢氟酸为氟化氢的水溶液，有刺激气味与剧毒性。
氢氟酸的用途非常广泛，不仅是清洁业里常用的清洗剂，制作不锈钢、非铁金属的过程中，也用氢氟酸清洗表面含氧化物与锈蚀物（即酸洗），更是石化制程中重要的催化剂。值得关注的是，氢氟酸亦是半导体、面板、太阳能电池等产业制程中，用于清洗与蚀刻制程最常用的化学溶液之一。
氢氟酸在坊间有蚀骨水、化骨水、白骨酸之称，其所释出的氟离子腐蚀力很强，会直接穿透组织，与钙结合，形成不溶于水的氟化钙。而我们的神经系统需要大量的钙离子和钾离子，才能发挥功能，一旦钙与氟离子结合，神经传导遭阻断，将导致剧烈疼痛，钙离子突然的大量耗损，也会引发心律不整，可能致命。
最可怕的是，一开始接触氢氟酸可能不会感到疼痛，但几个小时后，症状才会显现，组织早已毁坏。
厚成科技（南通）有限公司“12·9”中毒事故调查报告如下：
一、基本情况
略
（二）事故车间生产工艺情况
厚成公司在本次事故未发生前各生产车间开车情况如下：综合车间（生产氟化锂，为六氟磷酸锂配套）正常运行；六氟磷酸锂车间1于2019年7月1日起停产；六氟磷酸车间2正常运行（生产中间体五氟化磷，主要用于六氟磷酸锂车间2、3使用）；六氟磷酸锂车间3待试生产。
事故发生在六氟磷酸锂车间2，主要建设有六氟磷酸锂主反应线8套、配套的五氟化磷生产线3套、配套氟化氢精馏生产线2条、配套氯化氢吸收生产线2条。
六氟磷酸锂生产工艺主要包括：五氟化磷生成、六氟磷酸锂合成、氯化氢吸收、热分解反应和无水氟化氢精馏及尾气处理等六个工序。工艺流程图，略。
六氟磷酸锂的主要反应工艺，略。
无水氟化氢既是五氟化磷生产过程中的原料，也是六氟磷酸锂反应溶剂，六氟磷酸锂车间2内无水氟化氢的在线量约有133吨左右。
二、事故发生经过以及应急救援情况
（一）事故发生经过
2020年12月9日7:00左右，六氟磷酸锂车间2代班组长于亮亮召开晨会，安排操作工张潇潇和杨冬健对六氟磷酸锂车间过滤器F2736D和压缩机K2791A进行检维修前的准备工作。8:00许，于亮亮安排DCS操作员秦进锋开具过滤器F2736D的维修工单，并安排高春惠把维修工单送到维修部门。机械经理助理张宇峰拿到《维修工作单》后，在工作单上签名，然后交给维修工冒小军和孙杰。9:10左右，冒小军和孙杰到达六氟磷酸锂车间2四楼的过滤器F2736D处，孙杰通过对讲机呼叫秦进锋，要求生产部派人配合对过滤器F2736D滤芯进行更换作业。秦进锋安排张潇潇配合，张潇潇到四楼后，秦进锋通过对讲机向冒小军、孙杰和张潇潇3人告知过滤器仍在使用，暂不能进行更换作业，并安排他们先到一楼压缩机K2791A处作业。于是，冒小军等3人到一楼压缩机K2791A处进行维修作业。9:30左右，秦进锋发现反应釜R2736D中的物料已经降完了，就安排杨冬健对过滤器F2736D进行吹扫。10:30左右，秦进锋通过对讲机呼叫张潇潇去四楼确认吹扫情况。10:40左右，张潇潇回复秦进锋吹扫差不多了，并回到一楼继续作业。10:54左右，秦进锋通过对讲机呼叫张潇潇，让其带冒小军和孙杰去更换过滤器F2736D滤芯。冒小军和张潇潇到达四楼后，检查无水氟化氢管道进出口阀门关闭情况和无水氟化氢排空情况（主要是观察氮气进口阀处是否有无水氟化氢酸雾）。经张潇潇确认吹扫完成后，两人开始拆过滤器上部端板法兰上的螺丝，拆除过程中，孙杰（11:15左右）到达四楼，与冒小军、张潇潇一起拆法兰上的螺丝。螺丝拆完后，冒小军和孙杰先用扳手撬，用手抬起过滤器滤芯，将滤芯底部支撑在缸体法兰上，张潇潇用手去扶滤芯，3人准备将滤芯搬至地面时，滤芯顶部往张潇潇方向倾斜，无水氟化氢从滤芯上口流出，洒到张潇潇腹部和腿上，张潇潇本能脱手，滤芯直接摔在地上，孙杰和冒小军身上也溅到少许无水氟化氢，现场有毒气体报警仪开始报警。张潇潇、冒小军和孙杰三人立即脱掉衣物，跑到电梯口的洗眼器处冲洗。孙杰通过对讲机呼叫DCS控制室，并打电话通知张宇峰。
（二）应急救援情况
事故发生后，公司生产经理刘林、生产助理张大方、机械经理助理张宇峰、当班班长于亮亮和一些员工立即赶赴事故现场进行施救。到场人员对张潇潇进行了简单的抗氟救治。同时，公司安排车辆将伤者张潇潇送到南通附院救治，张潇潇于当日18:52经抢救无效死亡。
三、事故伤亡人员和直接经济损失情况
事故造成1人死亡。依据《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》（GB6721-1986）有关规定统计，事故直接经济损失约140.8万元。
死者：张潇潇，略。
四、调查取证情况
（一）现场勘查情况
事故发生后，事故调查组聘请3名专家，对事故现场进行勘察，情况如下：
本次发生事故的地点在六氟磷酸锂生产车间2的四楼，拆清的过滤器F2736D位于车间六氟磷酸锂主反应釜R2736D和结晶釜R2741D之间，主要用于过滤去除固体杂质。
该车间内共有8套六氟磷酸锂生产装置，与过滤器F2736D材质、介质类似的过滤器共有16台，主要包括F1735A~D 、F1736A~D、 F2735A~D、 F2736A~D。过滤器F2736D由无锡市华立石化工程有限公司制造，设计压力为0.5MPa，介质为：无水氟化氢\氟化锂\六氟磷酸锂；其配套的7根滤芯由江苏优耐特过滤装备有限公司生产。单支滤芯的外径为70mm、内径为44mm、长510mm。
（二）滤芯更换操作规程的制定情况
2020年11月26日，厚成公司发布《F2735/F2736滤芯更换操作规程》(QES/C-OP3-028 1.0版)（于亮亮起草，刘林审核，金哲虎批准）。该操作规程作为安全生产操作规程，公司安全部门未组织或参与拟订。
（三）滤芯更换操作规程的培训教育情况
厚成公司发布《F2735/F2736滤芯更换操作规程》(QES/C-OP3-028 1.0版)后，未针对此操作规程开展培训教育。
（四）过滤器F2736D压料吹扫情况
本次过滤器F2736D压料吹扫时间明显少于该公司操作规程规定的时间。该公司操作规程《F2735/F2736滤芯更换操作规程》(QES/C-OP3-028 1.0版)规定过滤器F2736更换滤芯时，过滤器F2736进口接低压氮气向结晶釜R2741压料时间为0.5小时；然后向滤液接收罐V2745吹扫置换时间为2-4小时。本次过滤器F2736D滤芯更换时，实际向结晶釜压料时间为18分钟；向滤液接收罐V2745吹扫置换时间为45分钟，没有执行操作规程的置换清理的管理规定。
（五）维修作业票证的执行情况
1.12月9日F2736D过滤器更换滤芯的《维修工作单》存在以下问题：生产部门开出的维修工作单是班组长提前签发的空白维修工作单；班组长于亮亮的签字非本人所签，由秦进锋代签。
2.班组长于亮亮在滤芯更换作业开始前，未对检维修作业现场进行确认和检查；未在检修前进行安全交接确认；未落实防护措施；未到现场检查督查作业。
（六）无水氟化氢的毒性认识情况
经检查员工的安全培训资料和考核内容，培训的内容均未涉及到无水氟化氢灼伤可能致命等关键安全风险知识点；与员工交流询问，也反映出员工不了解也未掌握无水氟化氢通过皮肤存在中毒致死的风险。在该公司操作规程《F2735/F2736滤芯更换操作规程》(QES/C-OP3-028 1.0版)安全与健康章节中只有无水氟化氢具有强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤，缺少无水氟化氢灼伤可能致命的安全信息。因此，该公司对无水氟化氢灼伤可以致命的毒性认识不足。
（七）有毒气体泄漏报警管理情况
《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》规定气体检测报警管理中“可燃、有毒气体检测报警信号应发送至有操作人员常驻的控制室、现场操作室进行报警，并有报警与处警记录，对报警原因进行分析。”经调阅检查厚成公司的GDS系统内的泄漏报警记录，从2020年3月9日至12月9日，总共发出有毒气体报警记录9599次（包括重复报警和扩散后形成多点报警），其中 12月2日到事故发生的12月9日，事故车间该楼层共发生有毒气体报警记录151条，但是车间操作交班记录本上未见任何异常报警记录和处理情况，车间异常报警管理缺失。其中2020年12月6日至12月9日，该车间四楼共进行三次滤芯更换作业（4台滤芯），每次更换滤芯均引发多次有毒气体泄漏报警。
（八）专家分析报告（节选）
本次事故发生的主要原因是该公司过滤器型式和压空吹扫方案存在缺陷，加之滤芯更换作业前吹扫时间过短导致大量无水氟化氢滞留在过滤器滤芯内；操作人员在拆除过程中，采取的作业方式不安全，且未穿戴有效的防护用品，导致无水氟化氢溅到操作人员身上，造成事故发生。
五、事故原因和性质
（一）事故直接原因
未穿戴有效防护用品的操作人员更换过滤器滤芯时，过滤器滤芯内残留的无水氟化氢流出、溅到操作人员身上，造成事故发生。
（二）事故间接原因
1.公司安全生产规章制度不健全。未按规定制定操作规程尤其是过滤器滤芯更换操作规程存在缺陷，未严格执行检维修制度。
2. 公司安全风险识别不到位。对无水氟化氢可能导致人员急性中毒死亡的风险认识不足，生产工艺和设备存在缺陷，滤芯更换作业方式不安全。
3.公司安全检查和隐患排查不到位。对作业票证等现场管理不到位，未按规定时间对过滤器滤芯进行吹扫，对有毒气体长期报警管理不到位，对员工的安全培训教育不到位，导致员工安全意识淡薄。
（三）事故性质
经调查认定，厚成公司“12·9”中毒事故是一起生产安全责任事故。
六、事故责任认定及处理建议
（一）对事故相关人员的处理建议
1.张潇潇，操作工。安全意识不强，在未采取安全防护措施的情况下违规开展滤芯更换作业，对事故的发生负有直接责任。
处理建议：鉴于其在该起事故中已经死亡，建议免于追究其责任。
2.于亮亮，班组长。
违反检维修制度，默认秦进锋违规代签维修工单，未到检维修作业现场进行安全交接、确认和检查；未严格执行过滤器滤芯操作规程，未督促作业人员落实防护措施，对事故的发生负有主要责任。
处理建议：因涉嫌刑事犯罪，建议由司法机关追究其刑事责任。
3.刘林，生产经理。安全生产法定职责履行不到位，安全检查不到位，对有毒气体长期报警的隐患未及时整改；对滤芯更换操作规程的制定审核把关不严，未按规定组织开展滤芯更换操作规程培训，对事故的发生负有主要责任。
处理建议：因涉嫌刑事犯罪，建议由司法机关追究其刑事责任。
4.金哲虎，生产总监。未开展有效的安全风险辨识；对人员安全培训教育不到位；安全检查和隐患排查不到位，对事故的发生负有责任。
处理建议：由厚成公司根据公司的相关管理规定，解除其劳动合同。
5.孙方方，安全总监。安全生产法定职责履行不到位，未按法律规定组织或参与拟订公司安全生产操作规程；对人员安全培训教育不到位；安全检查和隐患排查不到位，对企业长期存在的安全隐患未发现和督促整改，对事故的发生负有责任。
处理建议：由市应急管理局依据安全生产相关法律法规的规定，给予其罚款的行政处罚。其不具备担任危化企业安全总监任职资格。
6.朴赞福，法定代表人、总经理。安全生产法定职责履行不到位，未健全公司的安全生产责任制，未按法律规定组织制定公司安全生产操作规程；安全生产风险辨识管控不到位，生产工艺和设备存在缺陷；安全检查和隐患排查治理不到位，对事故的发生负有领导责任。
处理建议：由市应急管理局依据安全生产相关法律法规的规定，给予其罚款的行政处罚。其不适合担任危化企业总经理职务。
7.张宇峰，机械经理助理。违反检维修制度，对长期存在的违规代签维修工单行为未予制止；对不安全的滤芯更换作业方式未予纠正，对事故的发生负有责任。
处理建议：由厚成公司根据公司的相关管理规定对其进行处理。
8.秦进锋，DCS操作工。安全、法律意识淡薄，违规给于亮亮代签维修工单，对事故的发生负有责任。
处理建议：由厚成公司根据公司的相关管理规定对其进行处理。
9.张大方，生产助理。安全生产法定职责履行不到位，未按规定做好滤芯更换操作规程培训；未能及时发现和消除事故隐患，对事故的发生负有责任。
处理建议：由厚成公司根据公司的相关管理规定对其进行处理。
（二）对事故责任单位的处理建议
厚成公司安全生产规章制度不健全，未按规定制定操作规程尤其是过滤器滤芯更换操作规程存在缺陷，未严格执行检维修制度；安全风险识别不到位，对无水氟化氢可能导致人员急性中毒死亡的安全风险认识不足，生产工艺和设备存在缺陷，滤芯更换作业方式不安全；安全检查和隐患排查不到位，对作业票证等现场管理不到位，未按规定时间对过滤器滤芯进行吹扫，对有毒气体长期报警管理不到位，对员工的安全培训教育不到位，导致员工安全意识淡薄，对事故发生负有重要责任。
处理建议：由市应急管理局依据安全生产相关法律法规的规定，给予其罚款的行政处罚。
（三）其他处理建议
由南通市经济技术开发区管委会约谈开发区应急管理局主要负责人和分管负责人，并责成开发区应急管理局对危化处全体人员进行提醒谈话。
七、事故防范措施建议
（一）吸取事故教训，切实落实企业安全生产主体责任。厚成公司要深刻吸取事故教训，举一反三，严格执行国家有关安全生产法律法规和标准规范要求；全面梳理现有的管理规章制度，重新制定过滤器滤芯更换操作规程并采取安全的滤芯更换作业方式；加强有毒气体报警管理，如实记录报警与处警数据，采取有效措施解决危险化学品泄漏的状况；加强安全生产培训教育，提高全体员工对氟化氢等危险化学品毒性的认识；加大投入，提高本质安全，解决生产工艺和设备存在的“先天”缺陷；强化风险辨识，采取针对性措施，加强作业现场管理，做好撤离、疏散、救护等应急准备工作。
（二）落实属地监管职责，切实完善安全生产监管体系。开发区应急管理局在履行危险化学品安全生产综合管理的基础上，要加强对辖区内化工企业的管理，督促企业落实安全生产主体责任，不断完善安全管理制度，深入开展风险辨识管控工作，加强检维修作业安全管理，杜绝类似事故的发生。南通市经济技术开发区管委会要深刻吸取2020年辖区发生的生产安全事故教训，严格落实安全生产“三管三必须”要求，织密织牢安全生产监管网络，堵塞安全生产管理漏洞，确保安全生产形势平稳。
类似事故：
2020年1月5日上午9时15分左右，江西石磊氟化工有限责任公司进行检修作业中，发生一起氢氟酸中毒事故，造成1人死亡、1人受伤。
事故系两名检修人员在将故障水泵泵盖撬开时，连接处大量含有氢氟酸的循环水喷出，1名检修人员脸部和另1名检修人员脚部与氢氟酸接触。
2人在检修时均未穿戴任何防护用品，事后虽然采取了处理措施并送医，但事故仍造成1人死亡、1人受伤。
检维修工作在日常生产中常常会碰到
检维修看似简单，实则十分危险
有关数据表明，在检维修过程中
作业人员的不安全行为造成的事故
约占事故总数的八成以上
下面这6项检维修作业中的安全措施
一定要牢记！
NO1：生产装置检修作业
作业风险
泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。
安全措施
1.检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置换、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。
2.作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。
3.低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。
4.腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。
5.作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保用品。
6.拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。
7.接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适，应及时治疗。
8.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
NO2：转动设备检修作业
作业风险
转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全；设备（或备件）较大（重）时，安全措施不当，可发生机械伤害。
安全措施
1.检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置换，分析合理，办理《作业许可证》。
2.在修理带电（汽）设备时，要同有关人员和班组联系，切断电（汽）源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。
3.作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批；对于危险性特大的作业，应与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案。
4.作业人员应按要求穿戴劳保用品；熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见，在作业前和作业中均要认真执行。
5.拆卸的零、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人值班看守。
6.在使用风动、电动、液压等工具作业时，要按《安全操作使用说明书》规范操作，安全施工。
7.设备（或备件）较大（重），需要多工种协同作业时，必须统一指挥，令行禁止。
8.加强油品类物质管理，所有废油应倒入回收桶内。
9.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
NO3：高处检修作业
作业风险
作业位置高于正常工作位置，容易发生人和物的坠落，产生事故。
安全措施
1.作业项目负责人安排办理《作业许可证》、《高处作业许可证》，按作业高度分级审批；作业所在的生产部门负责人签署部门意见。
2.作业项目负责人应检查、落实高处作业用的脚手架（梯子、吊篮）、安全带、绳等用具是否安全，安排作业现场监护人；工作需要时，应设置警戒线。
3.作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见：
使用安全带工作时，照《安全带使用管理规定》执行；
使用梯子工作时，按照《梯子安全管理规定》执行；
使用脚手架工作时，按照《脚手架 使用安全管理规定》执行；
在吊篮或吊架内作业时，参照《起重设备安全管理规定》执行。
4.高处作业时不应上、下同时垂直作业。特殊情况下必须同时垂直作业时，应经单位领导批准，并设置专用防护棚或采取其他隔离措施。
5.避免夜间进行高处作业。必须夜间进行高处作业时，应经有关部门批准，作业负责人要进行风险评估，制定出安全措施，并保证充足的灯光照明。
6.遇有6级以上大风、雷电、暴雨、大雾等恶劣天气而影响视觉和听觉的条件下或对人身安全无保证时，不允许进行高处作业。
7.高处作业过程中：
全监护人要经常与高处作业人员联络，不得从事其他工作，更不准擅离职守；
当生产系统发生异常情况时，立即通知高处作业人员停止作业，撤离现场；
当作业条件或作业环境发生重大变化时，必须重新办理《高处作业许可证》。
8.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
NO4：动火检修作业
作业风险
加热、熔渣散落、火花飞溅可能造成人员烫伤、火灾、 爆炸事故，弧光辐射、触电等，也会对人体产生危害。
安全措施
1.检修作业前，联系工艺人员将系统有效隔离，把动火设备、管道内的易燃易爆介质排净、冲洗、置换。
2.分析合格后，办理《作业许可证》、《动火作业许可证》分级审批；
取样分析合格后，任何人不得改变工艺状态；
动火作业过程中，如间断半小时以上必须重新取样分析。
3.《动火作业许可证》由动火作业人员随身携带。所有作业人员必须清楚工作内容，特别是有关部门签署的意见。
4.作业人员必须按要求穿戴劳保用品，持有相应的资格证；在进行焊接、切割作业前，必须清除周围可燃物质，设置警戒线，悬挂明显标示，不得擅自扩大动火范围。
5.动火作业应设监护人，备有灭火器；作业时，禁止无关人员进入动火现场。在甲类禁火区进行动人作业，项目负责人要按规定提前通知专业消防人员到现场协助监护。
6.进行电焊作业时，要检查接头、线路完好，防止漏电产生事故。
7.气焊作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间的距离应保持在5m以上，2气瓶与动火点距离应保持在10m以上，检查气管完好。
8.高处焊接、切割作业时，需安放接火盆，防止火花溅落；同时，要清除下方所有的可燃物，地沟、阴井、电缆等要加以遮盖。
9.可燃气体带压不置换动火时，要有作业方案，并落实安全措施。同时，设备内压力不得小于0.98kpa，不得超过1.5691mpa，以保证不会形成负压；设备内氧含量不得超过0.5％。否则，不得进行动火作业。
10.作业人员离开动火现场时，应及时切断施工使用的电源和熄灭遗留下来的火源，不留任何隐患。
11.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
NO5：密闭空间检修作业
作业风险
密闭空间内存在有缺氧、高温、有毒有害、易燃易爆气体等隐患，安全措施不到位，易发生燃烧、爆炸，可造成人员伤亡等事故。
安全措施
1.联系工艺人员切断设备上与外界连接的电源，并采取上锁措施，加挂警示牌；有效隔离与有限空间或容器相连的所有设备、管线。
2.密闭空间经排放、隔离（加盲板）、清洗、置换、通风，取样分析合格后，作业人员办理《作业许可证》、《进入密闭空间作业许可证》，分级审批。
取样分析合格后，任何人不得改变工艺状态。
3.作业前，准备好应急救援物资，包括安全带、安全绳、长管面具、不超过 24V的安全电压照明、防触电（漏电）保护器以及配备通讯工具。
4.监护人员应按要求穿戴劳保用品，选择好安全监护人员的位置；监护过程中，要经常联络，发现异常应立即通知作业人员中断作业，撤离危险区域；同时，必须注意自身保护。
5.作业人员应按要求穿戴劳保用品。
第一次进入密闭空间，必须佩戴好防毒面具（长管或空气呼吸器），必须系安全带和安全绳；
熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见；
密闭空间作业人员实行轮班制，按时换班，及时撤至外面休息。
6.密闭空间移去盖板后，必须设置路障、围栏、照明灯等，以免发生事故。
7.进人密闭空间作业，必须在线分析，若有异常情况，应及时撤离。
8.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
NO6：电气检修作业
作业风险
电气检修作业时可能发生电击危险、电弧危害或因线路短路产生火花造成事故等，使人体遭受电击、电弧引起烧伤、电弧引起爆炸冲击受伤等伤害。
此外，电气事故还可能引发火灾、爆作以及造成装置停电等危险。
安全措施
1.检修作业前，联系运行人员切断与设备连接的电源，并采取上锁措施，在开关箱上或总闸上挂上醒目的“禁止合闸，有人工作” 的标志牌。
2.所有在带电设备上或其近旁工作的均需要办理《作业许可证》，执行《许可证管理程序》。
3.作业人员应按要求穿戴劳保用品（符合“变电所工作时个人防护器材要求”），熟知工作内容，特别是运行人员签署的意见。
4.电气作业只能由持证合格人员完成，作业时必须2人以上进行，其中1人进行监护。
5.电气监护人员必须经过专业培训，取得上岗合格证，有资格切断设备的电源，并启动报警信号；作业时防止无关人员进人有危险的区域；不得进行其他的工作任务。
6.在维护检修和故障处理中，任何人不得擅自改变、调整保护和自动装置的设定值。
7.电弧危害的分析和预防，对于能量大于 5.016J/m2的设备，必须进行电弧危害分析，以确保安全有效地工作。
8.对于维修中易产生静电的过程或系统，应该进行静电危害分析，并制定相应措施和程序，以预防静电危害。
9.金属梯子、椅、凳等均不能在电气作业场合下使用。
来源：每日安全生产
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