课程特色:没有高深的理论,只有简单、务实的操作技法和大量实用、实战的图片;
学习收获:通过一天的学习,让你彻底掌握企业实施可视化管理的全套实战技法。
1、让你深刻领悟可视化管理的真谛,知晓可视化管理是企业管理规范化的基础,是企业投入最少、方法最易、应用最广、效果最佳、见效最快的管理方法;
2、让你理解可视化管理、看板管理的基本理念、原则、要求,使你能够因地制宜地在企业推行、贯彻、实施可视化管理;
3、让你学会运用可视化管理的各种工具和方法,采用不同颜色、标识、标记、图表、看板、信号、警示标志等,有效地在企业制作、推行、使用可视化管理方法;
4、通过实施可视化管理,使员工对企业的要求、规范、警示、一目了然,让员工自己就知道应该做什么,应该如何做,极大地提高员工工作的主动性、自觉性;
5、通过实施可视化管理,使企业把所有的管理要求、规范、制度、指令都尽量地公开、醒目地展示出来,使你的企业成为一个目视化工厂,员工士气大增,生产效率大增;
6、让你的企业实施可视化管理后,所有规章、纪律、规范透明、公开,使员工违规、违纪、违章行为大为减少,工作业绩步步提升、管理工作井然有序。
培训对象:企业副总经理、生产、行政、质量、采购、设备、财务等部门管理人员和车间主任、班组长和生产一线员工;
培训方式: 课程讲解+PPT课件展示+现场照片+ 工具介绍+管理典故+案例研讨。
培训大纲
第一讲:可视化管理的意义
1、传统生产方式的五大弊端;
1)家长制,老板一言堂;2)制度朝令夕改,企业管理无计划、无规范;3)封闭管理,管理规则、信息规范不透明;4)愚民政策,员工不参与管理;5)缺少标识,生产现场秩序混乱;
2、可视化管理的意义;3、实行目视化管理的好处;
4、企业实行可视化管理的目的;
1)暴露问题;2)规范可视化;3);
5、目视化管理的作用;6、目视化管理的工厂布局;
第二讲:目视化管理的概念
1、目视化管理的由来;2、可视化管理定义、特点、作用;
特点:1)视觉化;2)公开化;3)普通化。
3、目视化管理的基本要求;1)统一;2)简约;3)鲜明;4)实用;5)严格。
4、可视化管理的原则:5、可视化管理的工具和方法;
1)可视化管理工具:颜色管理、标识管理、看板管理、PDCA改进;
2)可视化管理的方法:
①定位法:②分区法:③颜色法:④标示法:⑤图形法:⑥方向法:⑦影绘法/痕迹法:⑧监察法:⑨地图法:⑩透明法:⑾公告法;⑿备忘法:
6、可视化管理的应用范围;
第三讲:目视化管理的作用
1、可视化管理的形式;
特殊符号;样品件;可见的记号标识 (视觉);表格、直方图、图表、设计图、简图、设计方案;班组工作目视板; 显示器;工作服。
2、可视化管理的构成:3、可视化管理的功能:4、可视化管理的五大作用。
第四讲:生产的目视化管理
1、生产管理的六大目标; 2、生产现场管理的内容;
3、企业生产的五大要素; 4、生产管理混乱的表现;
5、生产管理的改善工具; 6、可视化管理的四大作用;
7、可视化管理的五大应用; 8、可视化管理的应用手法。
第五讲:可视化管理的应用
1、可视化管理的典型应用:
1)6S管理内容公开、透明化;2)快速换线、换模;3)全员生产维护;4)标准操作流程;5)解决问题:
2、可视化管理的典型方法:
1)显示识别标识和方法;2)显示状态;3)传达标准流程;4)展示业绩;5)传达变革和改善;6)安全警示。
第六讲:看板管理;
1、看板管理的定义;2、看板的类别:
1)按形状分;2)按材质分;3)按用途分;4)按状态分;5)按习惯分;
3、看板的特点:直观、醒目、简单、方便。
4、看板管理作用;5、看板管理的内容:6、设置看板管理内容的要求;
7、看板管理制作的要求:8、管理目视看板;
第七讲:可视化管理的标准
1、车间可视化管理的标准:1、地面标识;2、车位标识;3、工装、工具标识;4、设备标识;
2、物流的可视化管理标准;1、看板管理卡;2、物品货架标识;3、目视图片;4、库房区域标识; 5、库房货架标识。
3、仓库可视化管理标准;4、办公室可视化管理标准;
第八讲:可视化管理的实施步骤
1、工作场所可视化管理构成要件;
1)工作目视板; 2)料架标识 3)工位标识板;4)班组园地 5)工位器具定置;
6)物料的筹措;7)干净整洁;8)地面标识;9)岗位装备配置; 10)计划作业板; 11)工作服。
2、可视化管理的应用要领:1)管理标识;2)透明化;3)视觉化;4)图表化:
3、可视化管理推进的五个步骤:
第九讲:可视化管理的应用
1、生产线布局的可视化管理;
2、地面通道可视化管理;
3、设备、电气可视化管理;1)设备故障种类及排除方法;2)设备点检操作规范;
4、生产的可视化管理;
1)生产作业计划完成进度;2)生产作业操作规范;3)生产作业能手光荣榜。
5、品质可视化管理;
1)产品质量标准;2)产品品质检测判断方法;3)不良品的预防及纠正措施。
6、材料可视化管理;
7、安全的可视化管理;
1)安全生产警示标志;2)安全生产操作规范;
第十讲、可视化管理应用实例
1、状态识别;2、位置识别;3、标准展示;4、生产动态;5、业绩信息;6、管理看板;
结束语:
二〇一六年三月五日
联系客服