1.材料及主要机具：点此：质量安全通病大辞典。
(1)钢筋：钢筋力学性能试验合格，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。套筒有检验报告。
(2)主要机具：钢筋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
2.人员：参加滚压直螺纹接头的施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。
二、施工工艺
1.工艺流程：
钢筋下料→钢筋丝头加工→钢筋弯折成型→成品保护→钢筋连接
2.钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。
3.钢筋下料时不得用电焊、气焊等加热的方法或用钢筋切断机进行切割，必须用无齿锯下料，确保钢筋端头平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲现象。
4.钢筋丝头加工：丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，钢筋规格应与滚丝器调整一致，加工丝头的牙系牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，点此：质量安全通病大辞典。有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长，在直螺纹滚轧机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹丝头，并用相应的环规和丝头卡扳检测合格。丝头参考加工尺寸(mm)见表1。5.钢筋滚轧螺纹加工时，采用水溶性切削润滑液，不得使用油性切削液，且不得在没有润滑液的情况下加工。点此：质量安全通病大辞典。
6.钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，按要求在指定地点码放整齐，并标识清楚钢筋规格。
7.钢筋的连接时将密封盖保护帽回收，并且丝头与套筒要保持干净。
8.所选用的钢筋与套筒规格必须一致。
9.用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，使两钢筋丝头接头在套筒中央位置相互顶紧，钢筋丝头上应有两道标记线，钢筋连接时，应在丝头处作出钢筋进入套筒内的长度标记，便于检查验收。
10.当丝头加工完毕后，进行钢筋弯折段的加工。
11.依据钢筋翻样单及现场实际情况，将需进行弯折的钢筋加工成型，保证弯折的高度及弯折端头的平直。
12.弯折加工时，注意保护好丝头，套好套筒。点此：质量安全通病大辞典。
13.连接梁端钢筋接头时，应先将直螺纹套筒及锁母拧到长丝的一边，待另一根钢筋对准后再反向退回，同时用螺母相向拧紧。
14.标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒短丝端外露完整有效扣不得超过1.5扣。标准型套筒参考几何尺寸见表2。
三、滚轧直螺纹钢筋接头试件
1.班前检验
检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配。设备进场后 ，对每种规格的钢筋接头分别做一组试件，每组3根，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。2.现场检验（见证取样）
同一施工条件下采用同一批材料的同等级同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也做为一个验收批进行检验和验收。
3.对每一验收批接头，必须做3个试件进行试验，检验其单向拉伸强度的指标是否合格。点此：质量安全通病大辞典。当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批为合格。
4.如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则该验收批为不合格
5.在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为1000个。
四、滚轧丝头质量控制
1.外形及外观质量：钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣的累计长度不得超过2个螺纹周长，对于螺纹上翘起的硬皮可用铁刷清除。
2.螺纹尺寸的检验：用通止规检验螺纹的尺寸，要求钢筋丝头插入通止规后，端部在通止规上下限范围内方为合格。
3.加工的钢筋丝头应用专门检测工具逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。
4.自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检查，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
五、接头连接
1.钢筋连接时，钢筋的规格和连接套应一致，并保证丝头和连接套的丝扣干净、无损。
2.分段施工时，连接套和钢筋丝扣的外露部分应采用密封盖盖严。
3.被连接的两根钢筋端面必须顶紧，处于套筒中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）。点此：质量安全通病大辞典。丝扣在套筒外露出不大于1.5个丝扣。
4.钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值见表3。
六、成品保护
1.套筒及锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、遭受机械损伤或丢失。
2.钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。
3.长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施，并采取覆盖保护措施。
4.钢筋丝头在运输过程中应妥善保护避免雨淋、玷污、遭受机械损伤。
5.钢筋加工成型后，要及时进行覆盖保护措施，避免因温度较低造成钢筋的损坏。
七、安全要求
1.工人应佩带安全帽、劳保手套等个人防护用品。
2.夜间加工时，现场应有足够照明。
3.加工区域严禁吸烟，操作人员严禁打闹。
4.正确使用加工机械，严格按照机械的安全技术操作规程进行机械使用，防止机械伤人。
5.严禁违规操作，否则一切后果自负。
6.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。
7.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根。
8.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
9.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
10.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。
11.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
12.作业前应检查运输道路和工具，确认安全。
13.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿。
14.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。
15.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料。
16.使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥。
17.用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。
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