钢筋直螺纹连接施工技术交底

小编：最近看到后台有很多网友留言。比如双向板、夯土建筑、直螺纹连接、机电安装工程交底等。由于本公众号号每天只能发表一次，今天先发一个钢筋直螺纹连接交底，后续将陆续发表。

【先看一个视频】

【技术交底】

一、施工准备

1.1 材料准备：

    1.1.1 钢筋：钢筋有出厂合格证，按规定已作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋无老锈及油污。钢筋直径≥16mm采用剥肋滚轧直螺纹连接。

1.1.2 套筒：有出厂合格证，包装箱上有数量及规格标志。各种规格的剥肋滚轧直螺纹套筒，要符合Ⅰ级接头的强度要求，连接套筒有塑料保护帽，套筒内不得混入杂物，需经进场检验合格后方可使用。

1.2 机具准备：无齿锯、钢筋剥肋滚轧直螺纹套丝机、通塞规、止塞规、环通规、环止规、手推车、尺子、粉笔等工具。

1.3作业条件：

1.3.1 钢筋剥肋滚轧直螺纹套丝机运至现场后，架设钢筋滚丝支架和防雨棚。

1.3.2 钢筋剥肋滚轧直螺纹套丝机使用的电源为有漏电保护开关的380V、50Hz交流电源。

1.3.3 使用的工具、量具要有出厂合格证。

1.3.4 保证各种机具运转良好、安全可靠、防护齐全，钢筋原材及周转运输道路通畅。

1.3.5 对钢筋套丝加工人员必须进行现场技术培训，合格后持证上岗。

二、操作工艺

2.1 钢筋剥肋滚轧直螺纹丝头加工工艺流程：钢筋下料→钢筋除锈→剥肋滚轧直螺纹→丝头质量自检→戴好保护帽→丝头质量抽检→存放待用

2.2 操作要点：

2.2.1 钢筋下料：钢筋要根据计算好的配料单尺寸使用无齿锯切割下料，不得用气焊切割下料。要求切口端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。

2.2.2 除锈：钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。

2.2.3 在丝头加工前使用水溶性切削冷却润滑液润滑钢筋套丝机，然后打开电源将钢筋就位并夹紧，扳动手柄进行剥肋滚轧直螺纹，到位后自动停机并反转，向后扳动手炳使设备复位并停机，完成轧丝工序（基础底板、基础底板暗梁、柱、梁、挡土墙、剪力墙等无钢筋弯头段钢筋采用标准型或异径型连接（正丝），有钢筋弯头段钢筋采用活连接型连接（反丝）。

2.2.4 已经压圆的端头滚轧丝头，要逐个自检。钢筋丝头的牙型、螺距必须与连接套的牙型、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。用外径卡尺检查外径、套丝长度，不合格的丝头切去重新加工。抽检用合格套筒试装。

2.2.5 经自检合格的丝头要立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，以使加工完的钢筋滚轧丝头得到保护。

2.2.6 自检合格的丝头由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10％，且不少于10个。现场丝头的抽检合格率不小于95％。当抽检合格率小于95％时，要另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95％时，该批产品合格。若合格率仍小于95％时，则要对全部丝头进行逐个检验，合格后方可使用。

2.2.7 经抽检合格的丝头要戴上塑料保护帽或拧上连接套筒，并按规格在专用钢筋加工棚分类堆放整齐，挂好标识牌，注明钢筋规格、尺寸、丝扣类型、使用部位、检验结果，并要在钢筋上覆盖防雨塑料布避免雨淋以备使用。

三、质量要求

3.1 主控项目：

3.1.1 钢筋原材和直螺纹套筒规格和性能必须符合设计要求和国家标准的规定。

3.1.2 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原有规格使用。钢筋表面要保持清洁。

3.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头型式，必须符合设计要求和施工规范的规定。

3.1.4 钢筋机械连接性能试验结果，必须符合规程的规定。

3.2 一般项目

3.2.1 对接头进行全数外观检查，钢筋旋入套筒后，要求每端外露1牙丝扣。

3.2.2 单向拉伸试验按验收批进行，同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每个验收批，在工程结构中随机截取3个试件做拉伸试验。

3.2.3 如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复试，如仍有一个试件不合格，则该验收批评定为不合格。

3.2.4 在现场连续验收10个验收批，当其全部单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍（即1000个）。

3.2.5 连接套筒：

1）外观质量：螺纹牙型饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。连接套结构尺寸见表1。

2） 内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3p（p：螺纹螺距，单位为mm）。

螺纹检验示意图如下：

塞规使用示意图1

塞规使用示意图2

3.2.6 丝头：

1）外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。

2）外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3p（p：螺纹螺距，单位为mm）的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为＋1P（p：螺纹螺距，单位为mm）；其他连接形式应符合产品设计要求。

3） 丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利的旋入，环止规旋入长度不得超过3P（p：螺纹螺距，单位为mm）。螺纹检验示意图如下：

环规使用示意图1

环规使用示意图2      

                    连接套结构尺寸表（单位：mm ）              表1

规格㎜	螺距P	套筒外径公差：（-0.5～0）	长度公差：（-2.0～0）㎜	螺纹丝数（＋0.5）
16	2.5	25	40	16
18	2.5	27	50	20
20	2.5	32	55	22
22	2.5	34	60	22
25	3	38	65	24

 3.2.7 钢筋连接接头：

1） 钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2p，其他连接形式应符合产品设计要求。

2） 钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合下表的要求：

     剥肋滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值  表2

钢筋直径/mm	16	18～20	22～25
拧紧力矩值/（N.m）	100	200	260

 3.2.8 钢筋丝头加工质量标准见下表：

钢筋丝头加工质量标准       表3

钢筋规格	螺距	螺纹直径	丝头长度	螺纹圈数
16	2.5	14.28-14.48	20.0-22.5	8+1
18	2.5	16.10-16.3	25.0-27.5	10＋1
20	2.5	18.10-18.30	27.5-30.0	11＋1
22	2.5	20.10-20.30	30.0-32.5	12＋1
25	3	23.15-23.35	32.5-35.5	11＋1

 四、成品保护

4.1 连接套筒在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污或遭受机械损伤。

4.2丝头检验合格后应套上保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐。

4.3雨季或长期码放情况下，要对丝头采取防锈措施。

4.4接头处不得被污染、锈蚀。

4.5不得不加润滑液滚丝。

4.6套筒内不准有砂浆或其它杂物。

五、应注意的质量问题

5.1 使用短尺量长料：钢筋下料时禁止使用短尺量长料，以免产生累积误差。

5.2润滑液没有正确使用：钢筋加工前，润滑液要已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。

5.3加工丝头过短、过长：台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度。挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。

5.4 未检查或抽检外径：压圆滚丝要先在钢筋端头压圆后用外径卡尺检查或抽检外径。

5.5未采用水溶性切削冷却润滑液：加工钢筋直螺纹时，要采用水溶性切削冷却润滑液，不得用油性润滑液，或不加润滑液滚丝。

六、环保及安全文明施工保证措施

6.1 针对各小组的不同情况，上班前必须向各班进行安全交底。

6.2现场机械必须有专人负责，机械操作手必须熟悉机械的技术性能，持正式有效的操作证，严格按照规定工序操作。

6.3加工拐铁钢筋时，其他人员要远离钢筋拐铁部位，以防造成拐铁甩起伤人。

6.4班前班后要对机械进行一次全面的检查，发现问题及时解决，并作好记录。一定按章操作，严禁随意卸零配备件。

6.5现场严禁吸烟、大小便及穿拖鞋、赤膊作业。

6.6进入现场必须戴安全帽，佩带胸卡。

6.7.现场必须有专业电工接电，非电工不准私自接电源。

【常见问题及处理方法】

3.1、连接技术的配套问题

滚轧直螺纹钢筋连接技术必须满足配套使用原则，即：钢筋加工设备和连接套筒必须配套，尽量使用同一厂家生产。如果不配套现场制作和连接施工时可能会带来以下几个方面的问题：

（1）两个单位的工艺参数有所不同，钢筋丝头加工与钢筋现场连接的操作规定不同，质量控制要点不同。

（2）钢筋连接接头的型式检验，是对某一配套连接技术进行参数确定和分等定级的检验。上述这种做法，用两种工艺参数制作的钢筋接头无法分等定级。

3.2、钢筋下料的影响

钢筋下料不平直或用普通钢筋切断机下料而形成马蹄面，将会造成钢筋丝头在连接套筒中无法对顶，使接头的刚度降低。当端面出现严重的马蹄形时，还有可能造成钢筋丝头螺纹长度不足，影响接头的旋合长度，使接头的承载力受到一定的消弱。因此现场钢筋下料，应采用无齿锯切断钢筋，或采用钢筋机械连接专用的钢筋切断机下料。

在钢筋下料时除应注意下料方法外，还应注意当钢筋待加工丝头螺纹处出现弯曲时应及调直。钢筋弯曲会造成钢筋丝头出现不完整的螺纹超差。不仅影响钢筋丝头的外观质量，严重时还对接头的承载能力也会有影响。

3.3、套筒的常见问题

（1）连接套筒外径或长度不合格。

（2）连接套筒毛坯内孔与外圆不同轴、连接套筒毛坯内孔与外圆同轴度有偏差，感官目测连接套壁不均匀，壁厚差较大。

（3）连接套内螺纹中径、大径、小径尺寸超差，通规通过且止规也通过。

（4）连接套筒内螺纹的牙顶平面宽度误差较大。

（5）连接套筒出现严重的锈蚀、有油污和污物。

（6）产品包装标注及产品合格证内容不全。

3.4、丝头加工中的常见问题

（1）同批丝头螺纹长短偏差较大。

缺陷产生原因：

①钢筋装卡定位不准确或不能保证重复定位精度。

②行程限位调整不合适或行程限位重复精度过低（行程限位经长期使用不能保证重复精度）。

③钢筋卡紧钳磨损未能卡住钢筋或操作工人没有卡紧钢筋。

④设备稳定性差，滚丝机构径向摆动大造成行程限位失灵或迟缓。

纠正措施：

①钢筋装卡到位或保证重复定位精度。

②调整行程限位或更换重复精度高的行程限位。

③更换磨损的钢筋卡紧钳，并保证钢筋卡紧后再加工。

④调整设备及更换相关的零配件，保证设备加工时的稳定性。

（2）丝头牙形不饱满，表面不光滑。

缺陷产生原因：

①钢筋母材基圆直径偏小，钢筋因轧制不妥而引起的错位或不圆。

②在滚轧过程中由于金属的流动性不足而造成表面不光滑。

③滚丝机内的滚丝轮环槽崩损。

④设备在无润滑液或润滑液长期使用变质失效状态下工作。

纠正措施：

①由于钢筋制造偏差本身造成的螺纹外观缺陷，应具体情况具体分析。施工现场应根据现场的具体情况，在保证钢筋连接质量的前提下，各方共同协商一个钢筋丝头外观质量让步验收的具体方法和指标。

②钢筋丝头参数设计时应根据钢筋的公称直径合理确定，在钢筋丝头螺纹公差带范围内，将钢筋丝头螺纹中径适当调小。

③对于剥肋滚轧工艺，可适当将剥肋后的直径尺寸稍微调大一些。

④及时更换滚丝轮及相关零配件。

⑤使用润滑液或更换变质失效润滑液。

（3）钢筋丝头螺纹出现机械损伤。

缺陷产生原因：

钢筋丝头加工完毕经检验合格后，未能立即戴上丝头保护帽或立即拧上连接套，致使装卸和运输钢筋时损坏钢筋丝头。

纠正措施：

钢筋丝头加工完毕经检验合格后，立即戴上丝头保护帽或立即拧上连接套。

（4）钢筋丝头在使用时出现锈蚀和沾污。

缺陷产生原因：

①钢筋丝头加工完毕后，没有及时使用，放置时间过长。

②存放期间没有必要的防潮措施。

纠正措施：

①施工现场应合理地安排钢筋加工时间，钢筋丝头加工完毕后，应尽早使用。

②如短期内不使用时应有必要的防潮措施。

3.5、钢筋连接中的常见问题

（1）标准型钢筋连接接头连接完毕，连接套筒两端外露有效螺纹数量差较大。

缺陷产生原因：

①钢筋丝头螺纹长度超差。

②钢筋连接缺少调整工序。

纠正措施：

①对这种钢筋接头应保证两根钢筋丝头在连接套筒内的旋合长度相等，在保证接头力学性能的前提下，可根据《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）中的相关规定，进行让步验收。

②加强钢筋连接工人的操作培训。

（2）标准型钢筋连接接头连接完毕，连接套筒两端均无外露有效螺纹。

缺陷产生原因：

钢筋丝头螺纹加工长度不够。

纠正措施：

应加强钢筋丝头螺纹加工的检查，坚决杜绝超短丝头的出现。

（3）钢筋连接施工时，连接套筒与钢筋丝头旋合困难。

连接套筒与钢筋丝头旋合困难时，严禁强行旋入。

缺陷产生原因：

①钢筋丝头螺纹中径偏大或连接套筒螺纹中径偏小。

②钢筋丝头螺纹或连接套筒内螺纹有杂物，钢筋丝头有机械损伤。

纠正措施：

①重新加工钢筋丝头，加强钢筋丝头加工的质量管理。

②钢筋连接施工前应检查钢筋丝头是否有杂物和机械损伤。

【资料下载】

钢筋直螺纹连接工法、工艺、交底、方案、PPT等资料将分批下载：

第一批，2020年6月5日前，在知识星球公布下载地址。

第二批，2020年6月15日前，在留言栏邮箱地址，小编将下载链接发送到各位邮箱。

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