数控车床最全指令字符、G代码、M代码、F、S、T一览表_机床_中国百科网

数控车床最全指令字符、G代码、M代码、F、S、T一览表

数控车指令字符、G代码、M代码、F、S、T一览表

华中数控指令字符集

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华中数控世纪星——G代码指令

G 代码命令
代码组及其含义“模态代码”和“一般”代码“形式代码”的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码”仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。
G代码	组别	解释
G00	01	定位(快速移动)
*G01		直线切削
G02		顺时针切圆弧(CW，顺时钟)
G03		逆时针切圆弧(CCW，逆时钟)
G04	00	暂停(Dwell)
G20	06	英制输入
*G21		公制输入
G28	00	参考点返回
G29		从参考点返回
G32	01	切螺纹
*G36	17	直径编程
G37		半径编程
*G40	07	取消刀尖半径偏置
G41		刀尖半径偏置(左侧)
G42		刀尖半径偏置(右侧)
*G54	11	坐标系选择
G55
G56
G57
G58
G59
G71	06	外径/内径车削复合循环
G72		端面车削复合循环
G73		闭环车削复合循环
G76		螺纹切削复合循环
*G80		外径/内径车削固定循环
G81		端面车削固定循环
G82		螺纹切削固定循环
G90	13	绝对编程
G91		相对编程
G92	00	工件坐标系设定
*G94	14	每分钟进给
G95		每转进给
*G96	16	恒线速度切削
G97

华中数控世纪星——M代码指令

辅助功能(M 功能)

代码及其含义
辅助功能包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液节门开关等等。

M代码	模态	说明
M00	非模态	程序停
M02	非模态	程序结束(复位)
M03	模态	主轴正转(CW)
M04	模态	主轴反转(CCW)
M05	模态	主轴停
M07	模态	切削液开
M08	模态	切削液开
M09	模态	切削液关
M30	非模态	程序结束并返回程序起点
M98	非模态	子程序调用
M99	非模态	子程序结束

FANUC 0-TD系统

G 代码命令

代码组及其含义
“模态代码” 和 “一般” 代码

“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。
每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。

G代码	组别	解释
G00	01	定位(快速移动)
G01		直线切削
G02		顺时针切圆弧(CW，顺时钟)
G03		逆时针切圆弧(CCW，逆时钟)
G04	00	暂停(Dwell)
G09		停于精确的位置
G20	06	英制输入
G21		公制输入
G22	04	内部行程限位 有效
G23		内部行程限位 无效
G27	00	检查参考点返回
G28		参考点返回
G29		从参考点返回
G30		回到第二参考点
G32	01	切螺纹
G40	07	取消刀尖半径偏置
G41		刀尖半径偏置(左侧)
G42		刀尖半径偏置(右侧)
G50	00	修改工件坐标；设置主轴最大的RPM
G52		设置局部坐标系
G53		选择机床坐标系
G70	00	精加工循环
G71		内外径粗切循环
G72		台阶粗切循环
G73		成形重复循环
G74		Z 向步进钻削
G75		X 向切槽
G76		切螺纹循环
G80	10	取消固定循环
G83		钻孔循环
G84		攻丝循环
G85		正面镗孔循环
G87		侧面钻孔循环
G88		侧面攻丝循环
G89		侧面镗孔循环
G90	01	(内外直径)切削循环
G92		切螺纹循环
G94		(台阶) 切削循环
G96	12	恒线速度控制
G97		恒线速度控制取消
G98	05	每分钟进给率
G99		每转进给率

辅助功能

本机床用S代码来对主轴转速进行编程，用T代码来进行选刀编程，其它可编程辅助功能由M代码来实现，本机床可供用户使用的M代码列表如下(表1.2)：

                  表1.2

M代码	功      能
M00	程序停止
M01	条件程序停止
M02	程序结束
M03	主轴正转
M04	主轴反转
M05	主轴停止
M06	刀具交换
M08	冷却开
M09	冷却关
M18	主轴定向解除
M19	主轴定向
M29	刚性攻丝
M30	程序结束并返回程序头
M98	调用子程序
M99	子程序结束返回／重复执行

一般地，一个程序段中，M代码最多可以有一个。

进给速度F

F 指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度，F的单位取决于G94(每分钟进给量mm/min)或G95(主轴每转一转刀具的进给量mm/r)。使用下式可以实现每转进给量与每分钟进给量的转化。

fm=fr×S

fm：每分钟的进给量：(mm/min )

fr：每转进给量：(mm/r )

S：主轴转数，(r/min)

当工作在G01，G02 或G03 方式下，编程的F 一直有效，直到被新的F 值所取代，而工作在G00 方式下，快速定位的速度是各轴的最高速度，与所编F 无关。借助机床控制面板上的倍率按键，F 可在一定范围内进行倍率修调。当执行攻丝循环G76、G82，螺纹切削G32 时，倍率开关失效，进给倍率固定在100％。

[注] 1、当使用每转进给量方式时，必须在主轴上安装一个位置编码器。

2、直径编程时，X 轴方向的进给速度为：半径的变化量/分、半径的变化量/转

刀具功能(T 机能)

T 代码用于选刀，其后的4 位数字分别表示选择的刀具号和刀具补偿号。T 代码与刀具的关系是由机床制造厂规定的，请参考机床厂家的说明书。执行T 指令，转动转塔刀架，选用指定的刀具。

当一个程序段同时包含T 代码与刀具移动指令时：先执行T代码指令，而后执行刀具移动指令。

T 指令同时调入刀补寄存器中的补偿值。