1 引 言
设备维修物料备件是构成企业生产要素的一部分,直接影响到生产成本;设备维修物料管理作为设备维修活动的重要组成部分,是保证生产设备正常运转的重要工作。只有科学合理地储备与供应维修物料,才能使工厂设备经济可靠地运行。否则,如果维修物料储备过多,则会造成积压,不但影响企业流动资金的周转,增加产品成本,而且增加库房面积和保管费用;如果维修物料储备过少,供应不及时,就会给企业带来风险,增加停机时间,使企业的生产活动和经济效益遭受重大损失。
随着计算机和信息技术的迅猛发展,国内外各种仓储管理均采用各种不同形式的管理信息系统。在设备管理领域则借鉴国外同行的先进经验应用了综合信息管理系统。但此系统面向公司整体层面,侧重普遍性,具体到类似炼钢厂连铸维修业务等具体现场应用,针对性不强。为了更好地规范连铸维修业务管理流程,必须对进出连铸维修工场的各类物料,包括备品、备件和资材等进行封闭式管理,提高物料管理的效率和精度,从而更有效地控制生产成本。
2 需求分析
2 .1 需求概况
连铸机周转件维护检修工作,在厂房初始设计时没有考虑机旁维修物料的存放仓库。日常维修作业过程中却需更换大量的维修物料,消耗很多专用资材。随着生产的发展和市场的需要,连铸机的生产能力已大大超过设计能力,生产所需的四大周转件更换量也相对增加,造成设备维修量增加,维修物料的数量也随之增加。以300 T 单元为例, 现场库区存有各种机旁维修物料、专用物资资材 1000 种之多,每年占用采购资金近千万元。目前这些维修物料和物资存放在维修场地腾出的库区内,由于场地有限,管理不规范,造成取用、盘库极其不便。为了提高维修物料使用率、计划申报的准确率,摸索出最低库存周转量的合理性,消除原先存放的杂乱性,提高保管存放的科学性,必须建立和应用计算机管理系统。
在构建连铸车间的设备管理体系时,我们以整合规范维修物料管理业务流程、做好维修物料的科学管理为目的,根据现代化管理的需求和目前的管理水平,加速各种业务信息的传输与反馈,建立一个计算机管理信息系统,对维修物料、仓库、生产部门、供应商、人事以及与机旁维修物料管理相关的动态数据进行收集、处理与控制。
2. 2 管理业务流程
在对企业维修物料管理工作业务流程进行调研的基础上,总结出维修物料管理业务流程图。图2. 1 所示是企业当前对维修物料进行申购、入库、保管、出库等业务的具体过程,每个业务步骤中,都与一些管理信息有相应的关系。图 2. 2 所示是业务流程与管理信息分析图,显示了在整个物料管理业务流程中具体的业务步骤所涉及的管理信息的载体,包括各种表格和卡片等,通过对其进一步的分析,就可以获得在每个不同业务步骤中的信
息需求。图 2. 2 中只显示了每个业务步骤所对应的管理信息,在图 2. 3 中则清楚地显示了每个业务步骤对管理信息的具体操作和需求。通过对图 2. 3 的分析,就可以得到管理信息系统具体的主要功能和对企业信息的需求。
2. 3 组织结构及分工
在企业中,具体的业务对应相应的部门职能,而不同的业务所对应的管理信息系统中的功能也不同,所以对企业中的管理组织结构也需要进行一定的分析,并在此分析的基础上,对不同部门的业务进行相应的功能设计,以满足其不同的需求。如图 2. 4 所示,企业中与连铸维修物料管理工作相关的部门和组织及其主要业务如下:
(1 ) 炼钢厂管理部门: 对连铸设备维修业务进行管理和监管;
(2 ) 职能部门: 负责安全、行政、技术、质量管理等;
(3 ) 点检作业区: 负责连铸机下线四大周转件的维修调度安排;
(4 ) 生产作业区: 负责连铸机下线四大周转件的维修生产、维修物料领用;
(5 ) 专业点检: 负责连铸机下线四大周转件的点检、维修物料管理。
2. 4 仓库管理流程
如图 2. 5 所示,进行出库或盘库操作后,如果发现备件库存量低于安全库存,则需要根据预定规则计算申购数量,经管理员确认后加入到申购列表中,申购时统计输出(见图 2. 5 ( a) )。盘库前输出备件列表,待点检员盘库完成后,根据当前库存情况对备件当前库存量进行修改。到货经检查后,确认满足入库条件则对物料进行入库操作并记录,
同时修改备件库存量。确认领料信息后, 根据领料申请对相应的备件库存量进行调整(见图 2. 5 ( b) )。
退料操作流程除进行退料记录外,还需要对备件库存数量进行修改(见图 2. 6( a )).
根据设定的触发条件,对备件信息进行检查,按照呆滞期的设定对备件操作信息进行确认,如果超过呆滞期,则列表输出(见图 2. 6 ( b) )。
3 系统概述
3.1 系统总体目标
结合企业现状以及当前所存在的问题,对系统总目标进行更进一步的分析。系总体目标是:以整合规范备品连铸物料管理业务流程、做好备品连铸物料的科学管理为目的,根据现代化管理的需求和目前的管理水平,加速各种业务信息的传输与反馈,逐步建立对连铸物料、仓库、生产部门、供应商以及人事等与机旁连铸维修物料管理相关的各个方面的动态数据的收集、处理与控制。主要包括以下几个方面:
(1 ) 提供一个基于网络的连铸物料管理体系和连铸物料管理业务的信息处理平台;
(2 ) 对连铸物料的各种信息进行统一管理,保证信息准确并且账物一致;
(3 ) 通过对业务流程的实时管理, 实现对整个业务流程的监控, 提高工作的协调能力;
(4 ) 建立初步的智能辅助模块,对连铸物料库存统计实现智能化;
(5 ) 设定连铸物料库存量提示,及时运算汇总连铸物料相关信息;
(6 ) 实现对仓库库位的可视化管理;
(7 ) 系统操作简便,调用数据准确方便。
(8 ) 全面考虑管理流程中的各种业务情况,系统具有灵活性。
3. 2 系统功能分析和信息模型
通过需求分析,系统功能主要以连铸物料的申购、入库、仓储、出库以及盘点、监控等主要业务的管理为主线,能够生成相关的各种单据及统计报表,并完成打印。物料管理系统的具体功能(见图 2. 7 )应包括以下几种。
(1 ) 系统管理: 其中的权限管理是为系统使用者分配不同的权限,可以事先根据用户的不同需求对功能的使用做相应的限定,以确保数据的安全性和可靠性;数据库备份是保证数据安全性的重要措施,可随时调出库房内现有各类连铸物料的所有历史资料、进出库房情况、目前库存量。
(2) 基本信息管理: 连铸物料信息指库存数量、型号、规格等;供应商信息可以方便申购人员的申购工作,以确保申购工作的及时性;人事信息是对相关人事进行管理,是权限管理的数据来源;相关设备信息指设备名称、编号、规格等。
(3 ) 业务管理: 主要包括连铸物料的申购、盘库、入库、出库以及退料等操作。可按送货单、领用单进行管理,并能够汇总输出各种统计报表。
(4 ) 库位可视化管理: 针对每一个库位的连铸物料存储位置情况进行可视化管理,以便库管人员能够及时地查到所需连铸物料库位的库存信息。库房管理人员根据领用单的输入,系统能自动检索出该连铸物料的在库量及位置, 指导领用者进入到指定库位取用。
(5 ) 查询与统计分析: 对连铸物料管理的各种相关信息进行快速查找,以方便管理,同时对各种信息进行计算和统计汇总,使管理人员能够随时掌握总体情况,并产生统计分析报告。
(6 ) 库存控制及申购: 通过对连铸物料进行库存数量的持续监测,发现呆滞件;建立安全库存原则,设定库存量提示;系统可监控当前库存量,以便订货申购计划报告。
物料管理系统采用 C / S 结构设计,即系统的数据库和服务器端软件安装在系统服务器上,系统服务器可以通过网络被设在点检部门和库管部门的客户端计算机访问。在点检部门设有多台客户机,点检部门的计算机安装点检客户端软件,用于满足点检部门对连铸物料信息的管理需求。库管部门也设有多台客户机,客户机安装库管客户端软件,满足库管部门对连铸物料信息和仓库信息的管理需求。
4 系统主要功能及应用
系统功能包括: 基本信息管理、备件和设备的关联设置、业务管理、仓库可视化管理、库存控制、查询分析、统计报表等7 部分。
4. 1 物料管理
维修物料备件信息包括:备件编号、备件名称、备件别名、型号规格、最高储备量、最低储备量、备件类别、备件来源、生产类备件大类码、备件管理号、成本中心代码。对物料信息可进行添加、删除、修改、查询等操作(图 2. 8)。
【添加】功能中,绿色文本框表示必填内容,红色文本框表示必填并且必须为数字的
内容。
【查询】功能分模糊和精确两种方式。【模糊】表示如果现有信息中有包含该文本框内容的,就进行选择;【精确】表示现有信息必须与文本框内容完全相同时才会被选中。【同时满足】表示如果多项查找时,各个项目必须同时满足后信息才可被选中,【单项满足】表
示只要各项目中有一项满足即可。
4. 2 库存设置和库位可视化管理
单击库存量菜单,出现图 2. 9 所示库存设置界面。由此,可以对物料的最高储备量、安全库存、当前库存量等信息进行【添加】、【删除】、【修改】、【查询】等基本操作。
系统可显示被查询仓库的布局俯视图。单击某货架,会出现该货架的正视图,直观看到该货架的分层结构以及当前库存数量的示意图和基本信息等。如图 2. 10 所示,货架上每个库位上部有其编号,下部标注备件的名称和大概数量。其中绿色表示该物料的储存高于安全库存;灰色表示该物料的储存低于安全库存;黑色表示该库位没有装任何备件。如果选择货架上的具体库位,还可显示该库位的具体物料号、名称、当前存放量、安全库存量等详细信息,并配有备件图样以确认。
4. 3 仓库出入库管理
如图 2. 11 所示,领料时首先输入设备编号,系统自动生成相应信息以及待领料清单,选择后单击【输出】,显示领料清单的打印预览界面。
4.4 监测和统计分析
通过输入某些监视条件,可对备件的库存量进行监测。通过该系统可以设定呆滞件和积压件的标准,以及监视它们的各种具体情况,还可以进行改型设备的选定。这里的呆滞件设定有两种:设备改型或若干年之内没有领料;积压件设定是指使用量不超过当前库存量的某个百分比(图 2. 12)。系统可以根据 ABC 分类法,结合用户输入的信息计算合理的安全库存量。同时,也可以根据用户的需要,自定义设定安全库存(图 2. 13 )。系统可以分析单年资金周转率和历年资金周转率, 并可以通过曲线图和条状图反映出来(图 2. 14)。
5 小 结
系统在企业实施后,实现了连铸维修物料信息的计算机管理,并能方便地通过局域网实现仓储、领用和申报等各部门管理信息的共享,不但保证了将来申购计划所依据库存现有量的准确性,而且避免了依靠大量库存来保证维修所需的周转量,从而更加有效地控制连铸维修的生产成本,取得了很好的应用效果。该系统的特点有:
(1 ) 物料管理信息动态化,为企业管理者科学决策提供实时数据,使计划与消耗更加合理,提高了维修物料管理水平;
(2 ) 库位可视化管理,改变了过去备品备件堆放杂乱、生产人员无法快速查找的弊病,大大提高了工作效率;
(3 ) 制定了重要物料的最低库存量,设置了安全量报警功能,避免了打紧急计划申购的弊病,有利于连铸生产的保证;
(4 ) 通过计算机管理,实时监控库存量,控制呆滞件和积压件,避免某些物料无效库存,造成资金浪费。
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