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化工仪器仪表故障维修的重要性：
由于化工生产操作具有自动化、流程化、全封闭等的特点，特别是随着科学技术快速发展，现代化企业的自动化水平已经较高，工艺操作与检测仪表有着密切关系，操作人员通过检测仪表所显示的温度、物料流量、容器压力、液位、原料成分等各类工艺参数，来对工艺生产是否正常以及产品的质量是否合格做出判断，然后根据化工仪表的指示进行加量或者减量，甚至停车停产。
化工仪表指示出现偏高、偏低、不变化、不稳定等异常现象时，其本身包含工艺与仪表两种可能导致这些现象的因素。其中，前者正确的反映出工艺异常情况；后者则是由于仪表某一环节出现故障而引起工艺参数指示与实际的不符。工艺与仪表两种因素总是容易在一起出现，从而很难立即对故障到底出现在哪里做出判断。要提高仪表故障的判断能力，仪表维护人员除了对仪表工作原理、结构、性能等特点熟悉外，还需要熟悉测量系统中的每个环节。此外，还应对工艺流程及工艺介质、设备的特性有所了解。
总之，在分析现场仪表发生故障的原因时，特别要注意被测控制对象与控制阀特性的变化，这些都有可能是造成现场化工仪表系统出现故障的原因，因此，要从现场仪表系统与工艺操作系统两个方面进行综合考虑，经过仔细分析后，再对故障的原因做出判断。
仪器仪表常规维修方法：
修理仪器仪表首先必须具备一定的电路基础和电子线路的理论知识，要懂得常用测试仪器的正确使用与操作方法，懂得检查仪器故障产生原因的方法，并在此基础上遵循科学的工作程序。
(1) 认真阅读该仪器的使用说明书，了解其工作原理，看懂电路图以及各附件、备件情况。
(2) 观察仪器仪表面板上开关旋钮、度盘、指示表等有无松动情况，保险丝是否完好。
(3) 打开仪器仪表外壳盖板，观察其内部的元器件、电源变压器连线等有无烧焦、发霉、脱落。
在进行断电检查的同时，不仅可以做好仪器内部的清洁工作，更重要的是可以发现各种明显的故障部位，以便更快地判断和排除故障。例如：电子管漏气时,管内有乳白色物质。电解电容器击穿变质时大部分都流出电解质或外壳有爆裂。电阻损坏时，会变黑或烧焦。二极管、三极管、稳压管击穿时外壳也会变黑、烧焦、爆裂。变压器烧坏时有烧焦的气味和痕迹。因此断电检查是做好器仪表维修工作的一个重要步骤。但是应当指出：在维修时要特别注意，不是单纯调换了损坏的器件就算了事，而应当进一步查对仪器的电路图，真正搞清楚损坏器件的部位和原因，以便分析导致损坏的真正原因。例如在SP2305 型气相色谱仪维修中，当开机前由于载气没开(违反操作规程)，将热导池钨丝烧断，这时就没有桥电流，认真检查就会发现热导钨丝烧断，采用这种方法，断电只用万用表就会测出故障部位，这就是我们维修中经常所能遇到的。在维修过程中，有的发现电路中元件脱焊，接触不良，都会影响电路的正常工作。所以断电检查方法是比较直观的，并且是行之有效的。
如果在断电检查中未能发现问题，就应采用“送电”进行检查，进一步寻找仪器故障的具体部位,以便更换造成故障的元件。为了避免仪器故障的扩大，便于重复观察，可以使用逐步加压供电方法。在送电检查时,一定要注意指示灯亮否？保险丝、变压器、整流管工作状态是否正常。如发现有异常现象，应立即关断电源，并将调压器电压调回到0V。如果看不清损坏元件，还可以再开机逐步升压观察。这样做的目的是为以下送电检查做好准备。若这时未出现各种不正常现象才可以对仪器的各部分电路带电测量。测量次序一般是：整流输入电压—稳压输出电压—各级工作电流、电压及静态工作点的电压，从中发现故障在何部位，其方法如下。
按照仪器的原理图对其各级电压点测量其相对应电压值。如果测得各处的电压与使用说明书所列的相差很大,则就是故障所在。如果所测的电压与使用说明书相差不大，则说明电路静态工作是正常的。这种方法不论在电子管、晶体管或集成电路中都是很有效的。
这种方法特别适用于分析仪器的记录仪、数字处理仪，用小螺丝刀碰撞讯号输入端时，观察其指针有无移动。采用此方法，可以在送电情况下逐级进行，从后级逐步向前做碰撞，碰到哪一级没有反映，说明故障就在哪一级。
使用外部的不同信号源作为检测信号，并利用本机的终端指示器表明测试的结果。即利用外部的相应讯号源从待修的仪器终端指示器的输入端开始注入，然后依次序向前级电路推移，注入测试信号到各级电路的输入端，同时观察仪器终端指示器有无反应作为确定故障存在的部位和分析故障发生的原因。依据讯号注入到哪一级，终端指示器如果无反应，故障就在哪一级。这也是比较简单的，行之有效的方法。
这主要是在动态测量时采用比较多，即对于被修仪器静态测量正常，而又未找到故障部位时就应采用动态测量。利用示波器对照原理图进行逐步观测，对照有关位置的波形进行分析，也可以找到故障的确切位置。在检修自动化仪表的电子放大部分常采用此方法，那是很成功的。但这方法要求维修人员对所修理的仪器电路原理和波形变化要熟悉，而且要求熟练操作和正确地使用示波器观察各种不同变化规律的信号。
当不能确定仪器故障的大致范围时，可采用单元替代或单板替代法。注意，最好不要拆动电路中的元器件，特别是精密仪器，更不允许随便拆动。可以先使用相同型号、相同规格、相同结构的器件。单元插接部件来临时替代有疑问的部分，观察其对故障的影响。如果故障消失了，就表明被替代部分有故障。这种方法特别适宜于电子管电路或印刷路线板电路、集成电路。
有些仪器仪表的电路组成比较复杂，涉及的元器件比较多，并且互相影响或多方面有影响。有的仪器故障表现为某一级，而故障的真正部分却在下一级。例如在计数电路中，由于下一级输入阻抗对上一级的负载作用过大，停止计数。检修这一类仪器时就可以将各级由后向前分别脱离，直到发现故障为止。在运用这一方法时，一定要选择好断开点的位置，只有做到合理断开，才可迅速确定故障的部位。同时还要防止由于脱开某一部分，而使其它部位出现电压过高、过低现象。
当被检修仪器仪表的故障部位和引起故障的原因被查出来以后，便可断电对故障进行处理。在处理过程中一定要注意：
(1) 必须切断电源，停机停电进行处理；
(2) 需更换元件时应该尽量与原来元件同型号，同规格的合格元件。若没有可以采用与同机相近规格的元件代替。尽量不要改动原来的电路结构，以免影响其仪器的电气性能；
(3) 焊接场效应管或集成电路时，千万注意防止漏电和静电对元件造成的破坏作用。所以要求电烙铁要有良好接地，否则应断电焊接；
(4) 对于电源变压器损坏需重绕时，要弄清原变压器各绕组的数据，尽量保持原来的参数。
仪器仪表细节维修方法：
阀门定位器为控制阀的主要附件，其将阀杆的位移信号作为输入的反馈测量信号，而控制器所输出信号则被作为设定信号，对两者进行比较，当有偏差时，就对到执行机构的输出信号进行改变，从而使执行机构发生动作，建立阀杆位移与控制器输出信号间的相互对应的关系。所以，阀门定位器系统以阀杆位移作为测量信号，以控制器的输出做为设定信号的反馈控制系统，而该控制系统的操纵变量则是阀门定位器执行机构的输出信号。
热电偶的发生变化时，将会经温度变送器的电桥产生不平衡的微弱电信号，再经放大后转换成为 DC 4—20mA的电流信号或者 1～5Vd电压信号给工作仪表，工作仪表就会显示出其所对应的温度值。其常见的故障现象主要有：输出信号不稳定、无输出信号、输出信号较大或较小和实际的输入信号不符等。在遇到这样的故障时的处理思路如下：首先对工作电源进行判断看其是否正常，并对仪表接线进行检查；其次对现场温度传感器、温度变送器的好与坏进行判断，再的对 PLC模块输入点、输出点正常与否进行判断。
在检测元件、执行元件中，频繁动作的部件被卡住或者连接件出现脱落，都较容易造成故障。若电磁阀出现不能换向的情况，有可能是弹簧卡住或者损坏，由于阀体内橡胶变形、润滑不良，将会导致阀芯滑动阻力增大。此时，就要重新对其装配，更换弹簧或者密封圈，并改善润滑。
在长期使用浮子式液位计后，管内将会有锈蚀，导致浮子移动不灵活，从而造成液位测量不准，此时，只需把浮子拆出并清理，重新安装好即可。
因为阀门动作频繁，阀门定位器与气缸位置反馈杆间的连接件易出现松动、脱落，往往造成阀门开度不准。
产生原因：没有气源或着气源的压力不足；执行机构出现故障或泄漏；控制阀没有输出信号；供气管断裂、变形，接头损坏而漏气；流动的方向不正确，由于受力过大致使阀门脱落；阀杆、轴阀的内件卡死、损坏；阀门定位器或者电—气转换器出现故障；阀芯在阀座中被卡死。遇到此故障时，常用的解决办法为：检查气源，对控制阀进行修理，或更换滑油，进行重装校正方向，或修理。
产生原因：没有校准定位器；行程调整不当；弹簧执行机构的额定值过小；手动操作机构、限位块的位置不准。此时需采用校准、重调、更换弹簧的方法对故障进行排除。
产生原因：填料摩擦大或者变质老化；执行机构活塞的摩擦太大；轴承的摩擦力过大；定位器的响应性能差或者活塞环出现磨损。此时可以采用更换修理，对损坏器件进行重新调整或者清洗研磨气缸及活塞等方法来对故障进行排除。
小七说：
在化工生产过程中，大多数现场化工仪表出现故障的原因是在与被测量介质相接触的传感器与调节阀上，该类故障大约占到 60％以上。在实际生产实践中，若掌握了现场化工仪表出现故障的规律性，就可以配合工艺快速准确的判明出现故障的原因，从而排除故障，以确保控制系统的稳定运行，达到防患于未然的目的。
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