水泥球磨机安装工艺

引言

随着我国经济的不断发展以及建筑水平的不断提高，进而对于水泥的需求量也在不断的加大，水泥生产设备也越来越大，其中，水泥球磨机的形体也变得庞大，其安装工艺也不断的复杂。本文就Φ4.2×14.5m水泥球磨机的安装工艺进行分析研究，进而取得水泥球磨机的安装工艺，具体内容如下：

 

 

1、关于Φ4.2×14.5m球磨机的概述

第一是这种球磨机在目前是我国自行研发出来的水泥生产线最大的球磨设备。该球磨机能够年产水泥在320万吨，球磨机自重是在310吨，其装载的水泥量是在250吨，再加上辅机的总重量大约是700吨。该球磨机主要是采用4000KV的高压电机来进行拖动，同时该球磨机也是水泥生产线重量比较大、安装精度要求比较高的大型生产设备。

第二是该球磨机的主要技术性能。球磨机的型式主要是双仓球磨以及圈流进行生产，并且该球磨机的驱动方式主要是以轴颈为中心，以齿圈传动进行转动，在工作的过程中球磨机的转速是60.6转/min，在缓慢转动的过程中转速是0.18转/min。球磨机的研磨体重量在最大的时候为250吨。该球磨机所采用的支撑方式主要是靠两端的滑履轴承来作为支撑。球磨机的轴承润滑主要是采取带有高压浮生的稀油集中进行润滑。

2、关于Φ4.2×14.5m球磨机设备的特点

该Φ4.2×14.5m球磨机的结构主要是由以下部分所组成：第一是回转筒体；第二是滑履轴承；第三是进料装置；第四是卸料装置；第五是转动装置。

第一是该Φ4.2×14.5m球磨机和一些中小型的球磨机相比较，Φ4.2×14.5m球磨机的回转筒体的两端位置没有另外延伸出来的支撑轴，该球磨机主要是由两个Φ4.2米的滑圈焊接在球磨机的筒体两端作为回转轴，并且每一个滑圈都有两组和竖直方向呈现30度角的托瓦式的滑履轴来进行有效的支撑。并且该设备的滑履轴是安装在混凝土的基础上，对于这种装载在该设备当中的工艺能够使该设备的结构变得更为紧凑，同时也能够很好的承载该设备在运行过程中所产生的静负荷。

第二是该设备的筒体位置主要是安装了中空轴，一端的中空轴主要是用作进料使用，而另外的一端则是用来出料时使用，并且中空轴是需要和拖动的装置进行相互连接，设备的电动机在经过减速机、摩擦离合器以及出料轴带动着磨机筒体的旋转，并且设备的出料轴主要是为花轴，该轴上存在着孔隙，进而能够使料从孔隙当中露出来。

该球磨机的筒体主要是圆形的筒体，并且主要是由钢板卷制进行制作、焊接而成，在该筒体当中，主要是采用隔仓板分成三个仓，在每一个仓当中，其筒体的壁上面都装有耐磨的衬板，三个仓主要是采用不同的比例来装上直径不相同的钢球，在进行旋转的过程中，使钢球产生转动，钢球随筒体壁板上行到顶部后，钢球在重力的作用下，钢球从顶上往下坠落，砸在进入到前仓的的物料上，物料经过了大钢球的打击之后进入到后面仓当中，然后被后仓当中的小钢球进行打磨，直至成粉料。

第三是该磨机主要是有四块的滑履作为轴承，并且在这四块当中有三块是作为活动瓦，另外的一块是作为固定瓦。固定瓦的安装主要是在磨头的出料位置，然而活瓦主要是由以下部分组成：轴瓦、瓦座、滚柱以及底板等，在上面位置的是轴瓦，轴瓦中间的位置设置有油槽，在瓦和底板之间的位置处安装了一球面坐，俗称“瓦座”，瓦座安装在底板上三根的钢圆柱上面，并且圆柱能够很好的起到滚柱轴承的效用，在滚柱的下面就是底板。

颗粒物料在球磨机当中经过加工进而被磨成了粉末，同时在这个过程中也会产生大量的热，通常情况下温度能够达到120℃，进而会导致筒体受到温度的影响出现轴向的伸张，在这个过程中将会带动轴瓦沿着瓦座下面的三根圆柱产生滑动，然而在轴瓦和瓦座之间的球面能够很好的弥补其所产生的少量伸张现象。

3、关于Φ4.2×14.5m球磨机安装的工艺

3.1对基础的检查验收

因为该设备比较大，并且其筒体的长度达到了14.5米，再加上一些出料的附属设备，使其长度达到30米左右，然而对于该设备来说，其基础并不是一个完整的，主要是由三个独立的基础组成，如果对于设备基础的施工质量无法保证，那么将会导致设备在运行的过程中出现下沉的现象，进而会导致设备没有办法正常的运行，存在安全隐患。所以，设备安装前，我们要做好如下工作：

第一要对设备的基础尺寸进行验收，并且要求所出现的偏差能够满足规范的要求，同时还要保证基础浇筑的混凝土表面不可以出现蜂窝以及麻面等情况，在对混凝土进行养护的过程中要满足养护的要求。

第二是是在该设备的每个基础上外缘，在标高一米的位置制作出1个用来观测沉降的标板，在对设备正式进行安装之前，要对该标板的侧准点进行观察，以此来保证设备的安装能够满足要求。

第三是在基础交工之前要提交以下内容：一是安装位置的地质勘查报告；二是设备的图纸说明；三是设备基础开挖的有关资料；四是钢筋的检验报告；五是钢筋绑扎的检验资料；六是混凝土强度的试验报告等有关内容。

3.2关于标板的预埋以及对基础的划线

第一是在每一条的主要中线位置上要埋设两块中心的标板，并且要将每个中心线的定位基准点表示在上面，使用红色的油漆来对其进行记录。对于中心的标板主要是采用100×200×10mm的钢板来进行制作。并且要采用M12的膨胀螺栓来对其进行固定处理。

第二是在对基础划线的过程中必须要满足以下要求，并且要使两对角线的长度偏差能够满足设计要求。一是纵向中心线的允许偏差不可以超过0.5毫米。二是两个基础上面的横向中心线相距之间的偏差不可以大于1.0毫米；三是对角线长度差的偏差不可以大于1毫米；四是横向中心线平行的偏差不可以大于千分之五。

3.3关于设备的检查

不仅仅要对设备的通性检查之外，同时还要对滑履轴承的轴瓦与磨机筒体轴颈的接触情况进行检查。

滑履轴承的瓦面内径必须要大于筒体轴颈外径的1/1000。将托瓦翻转放置到轴颈的顶部位置，使用塞尺来对轴颈与托瓦的间隙进行检查，其间隙通常是在0.05～0.10mm之间，塞尺插入的深度是在20mm左右，之后在使用着色的方法来对瓦和轴颈的接触情况进行检查，并且要求托瓦的底部和轴颈之间有着良好的接触，每25×25mm内不少于4个接触点。如果超出这个范围，必须要做刮瓦处理，但是在进行刮瓦的过程中仅仅只是在托瓦两端最外面的20mm～50mm的区域之内进行。

3.4关于设备的滑履轴承的安装

第一是对底座进行安装，底座通常是一块整体的铸铁件，并且要对上下的表面进行加工。在划线的时候要以四个地脚螺栓为准，之后对其进行冲眼。方法主要是挂磨机的纵向中心线钢丝，以磨机的进料口和出料口中心作为中心板的中心，与此同时要挂上两根横向的中心线，根据磨机中心板的横向中心线作为轴承底座的横向中心线。

第二是要对地脚的螺栓找准位置，滑履轴承的固定主要是采用地脚螺栓，在初次找正之后进行第一次的混凝土灌浆，保养28天，然后进行找平，拧紧地脚螺栓螺母，在找平之后再进行二次基础抹面。

3.5球磨机的其他部件安装符合规范要求

总结

根据上述内容可以知道，在对水泥球磨机安装的过程中，其安装的工艺在不断的更新，在对其进行安装的过程中，必须要对各个组件的安装工艺进行有效的控制，同时也要满足其安装规范的要求，以此来保证水泥球磨机在使用的过程中能够更好的正常运转。