智能制造趋势下，工业企业生产升级无非就是提高自动化水平。汽车行业自动化率相对较高的行业。以下自动化率相当之高的产线中，出人意料，有一“产线出自石化行业。
奇瑞捷豹路虎常熟工厂全铝车身车间
该工厂全铝车身车间正式投产，主要用于全铝车身车型的生产。其拥有全球最先进的自冲铆接胶合技术和设备，自动化率高达100%，是全球领先的智能环保车间。
走进奇瑞捷豹路虎全铝车身车间，立马感受到了与以往有着很大不同的整车生产线。整条生产线上有335台机器人有条不紊地忙碌着，却不见一位传统的产业工人，替代他们的是技术工程师，通过数控程序编程、控制着这些机器人，自动化生产率高达100%。
北京现代第三工厂 冲压、焊接和运输
北京现代第三工厂按照现代汽车全球旗舰工厂标准设计建设，是现代汽车独资和合资工厂中产能最大、技术最先进的单体工厂。
据北京现代工程师介绍，第三工厂刷新了汽车制造三项新标准：
一、建设最高水平的柔性生产体系，可生产多种先进车型；
二、建立高质量高效率生产体系，超过现代体系所有工厂；
三、建成节能环保的工厂。
据介绍，第三工厂的单车生产周期仅为16.5小时，处于全球领先水平。在冲压车间，进驻了5400吨组合式全自动压机、钣金件自动存储系统，以及可加工模具部件的精密数控铣床，自动化率高达100%。车身车间，290台智能机器人赫然伫立，焊接和运输自动化率已实现100%。而涂装车间的水溶性环保喷漆线和总装车间的自动物流线，同样代表了同行业的最高水准。
北汽绅宝工厂 冲压线和零级总成焊接线
总投资60.18亿元的绅宝工厂，参照欧洲一流工厂标准进行设计与建设，自动化率、工艺精度、质量控制等全面超越Saab位于瑞典特洛拉坦的工厂。这也是为何当年北汽掌门人徐和谊毫不犹豫地拒绝以一克朗收购Saab工厂和设备的底气，北京汽车要打造一个全新标准，更加先进的汽车梦想制造基地——“绅宝工厂”。
据了解，绅宝梦工厂自动化率达到80%以上，包括全工序自动化率100%的冲压线，100%自动化率零级总成焊接车身。此外，绅宝梦工厂采用了著名的西班牙法格尔全数控冲压线，以及瑞典ABB智能电气系统，确保了绅宝生产制造超高的精确度和一致性。
一汽大众佛山工厂 焊装车间6条主焊线
一汽大众佛山工厂四大车间于2012年亮相，其中焊装车间共有6条主焊线，“这代表了全球汽车生产领域的最高技术水平”。据悉，主焊线实现100%的自动操作，同时采用了“激光焊枪”技术，不需要传统的焊接房间，机器会自动过滤激光，保证人员安全。
克拉玛依石化19套主体装置
克拉玛依石化公司MES（炼油工艺管理系统）自控操作系统显示：这个公司当天总体自控率实际完成99.97％，其中19套主体装置自控率达100%，占运行装置的83.3％，创下公司历史新高。进入克石化MES自控率自动采集电脑画面，点击自动采集按钮，19余套生产装置的回路自控全部进入统计扫描，最低值显示为99.4%，几乎清一色的100%。
看到这些自动化率达100%的生产线，不知道作为制造业一员的你作何感想？
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