GH4586高温合金铸造方法

产品名称：堆积硬化型变形高温合金

GH4586(GH586)变形高温合金GH4586简介：GH4586是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度范围—196℃~800℃，并可在850℃下短时使用。合金加入铝、钛元素形成γ’沉淀强化相，加入钴、铬、钨和钼元素进行固溶强化。GH4586合金在合适的热加工和热处理工艺条件下，沿晶界析出细小颗粒状碳化物，起到补充强化的效果。GH4586合金具有较高的高温强度，并具有较好的抗氧化、和抗烧蚀能力，以及良好的热加工和焊接性能。GH4586化学成分：

C	Cr	Ni	Mo	W	Al	Ti	Fe
≤0.08	18-20	余	7.0-9.0	2.0-4.0	1.5-1.7	3.2-3.5	≤5.0
Si	Mn	P	S	Co	B	La	Mg
≤0.5	≤0.1	≤0.01	≤0.01	10.0-12.0	≤0.005	≤0.015	≤0.015

GH4586合金是我国自行研制自主知识产权的一种高温合金涡轮盘材料，已用于制作航空、航天等领域发动机用耐热承力件，包括液氧/煤油火箭发动机用涡轮转子以及多种型号航天发动机涡轮转子模锻件，使用情况良好。

  

GH4586热处理制度：

摘自Q/GYB 05010、Q/GYB 05012和Q/GYB 05024，热轧和锻制棒材、锻制圆饼、模锻件的标准热处理制度为：1080℃±20℃×4h/AC﹢760℃±10℃×4h/AC。

GH4586圆钢：直径：φ12-φ300mm，长度：50-6000mm

GH4586圆饼：直径：φ150-1500mm，厚度：25-300mm

GH4586锻环：外径：φ100-1500mm，壁厚：20-300mm，高度：30-300 mm

GH4586管坯：外径：φ65-210mm，壁厚：7.0-30mm，长度：1000－6000mm

GH4586钢管：外径：φ65-200mm，壁厚：1.5-28mm，长度：1000－6000mm

GH4586热轧板：厚度：3.5-28mm，宽度：700-2000mm，长度：700-6000mm 

GH4586冷轧板：厚度：0.8-3.2mm，宽度：700-1000mm，700-2000mm

GH4586线材：直径：1.0-6.0mm，长度：盘圆（可矫直）

GH4586钢带：厚度：0.01-1.5mm，宽度：200mm，长度：成卷

产品商标：GH4586

相应商标：中(GH586)

履行标准：GB/T 14992

产品形式：棒材、管材、板材、环件、锻件

交货状况：热轧、冷轧、固溶、时效

GH4586的首要特性：

GH4586是Ni-Cr-Co基堆积硬化型变形高温合金，运用温度规模-196℃~800℃,并可在850℃下短时运用。合金参加铝、钛元素构成γ'堆积强化相，参加钴、铬、钨和钼元素进行固溶强化。合金在适合的热加工和热处理工艺条件下，沿晶界分出细小颗粒状碳化物，起到补偿强化的作用。合金具有较高的高温强度，并具有较好的抗氧化、耐腐蚀和抗烧蚀才能，以及出色的热加工和焊接功用。首要产品有棒材、圆饼和模锻件等。

GH4586化学成分：

C:0.08

Cr：18-20

Ni：余量

Co：10-12

W：2.0-4.0

Mo：7.0-9.0

Al：1.5-1.7

Ti：3.2-3.5

Fe：5.0

La：0.015

Mg：0.015

Mn：0.10

Si：0.50

S：0.01

P：0.01

GH4586力学功用：

合金状况：固溶处理

抗拉伸强度Rm\MPa：≥1250

屈服强度RP0.2N/MM：≥920

断后伸长率A5/%：≥12

断面缩短Z/%：≥

硬度HBW：340

GH4586物理功用：

熔化温度规模：1317℃-1342℃。

比热容：20℃,c=440J/(kg·℃)

弹性模量GPa：226-162（20℃-900℃）

电阻率：20℃,p=126.71x10-6Ω·m。

热导率：12.34（100℃）

线膨胀系数：11.49（20-100℃）

密度：p=8.05g/cm3

磁功用：些合金无磁性。

GH4586熔炼工艺

选用真空感应炉+真空自耗重熔双联熔炼工艺。

GH4586应用范畴：

该合金是我国自行研制具有自主知识产权的一种高功用高温合金涡轮盘材料，已用于制造航空、航天等范畴发动机用耐热承力件，包含液氧／火油火箭发动机用涡轮转子以及多种类型航天发动机涡轮转子模锻件，运用状况出色。

（补偿）热加工工艺对GH4586高温合金组织的影响：

选用热紧缩实验的方法研讨了在温度为950-1150℃,应变速率为0.001-1 s-1的实验条件规模内,GH4586合金高温塑性变形进程中变形温度,应变速率及变形量等工艺参数对流变应力和微观组织的影响.成果标明,流变应力随着变形温度的下降和应变速率的前从而敏捷增大.前进变形温度能够有用的促进动态再结晶进程,在1100℃以上变形时,在30%的工程应变量下即能够获得完全再结晶的锻态组织;当变形温度低于1050℃时,工程应变逾越60%仍未观察到动态再结晶.在变形量与热处理原则必定的条件下,材料热处理后的晶粒度随变形温度的升高而增大.有用控制材料的变形温度是获得出色热加工塑性,下降变形抗力和获得均匀微观组织的要害方法。

固溶冷却速度对GH4586合金组织及850℃拉伸功用：

固溶冷却速度对GH4586合金组织和850℃拉伸功用的影响.研讨标明,固溶冷却速度快,抑制了γ'相的分出,时效后γ'相标准在最佳标准规模内,M23C6碳化物沿晶界连续分出,合金高温拉伸强度高塑性低;反之冷却速度慢,γ'相在固溶进程中大量分出,导致时效后γ'相标准过大,而碳化物呈颗粒状断续分布在晶界上,合金高温拉伸强度低,塑性高.固溶分段冷却能够使GH4586合金获得适合的显微组织及高温拉伸功用。

（补偿）GH4586A合金长时刻时效后的组织和功用：

GH4586A镍基合金在750℃,800℃,850℃长时刻时效进程中室温冲击及拉伸功用与组织的联络.成果标明:合金在750℃时效1500h时分出μ相,冲击功用明显下降,不逾越500h时效则有利于强度和延性的合作,750℃时效随时效时刻延伸冲击韧性呈线性下降.μ相在750℃×1500h后出现,8∞℃为峰值温度,850℃发生回溶.在高温长时刻时效碳化物类型和描摹发生变化并且对合金冲击功用发生影响。

多次冲击拉伸对GH4586高温合金功用及组织的影响：

对GH4586合金经多次冲击拉伸作用后的高温拉伸、高温短时耐久功用以及断口进行了研讨。成果标明,经多次冲击拉伸应力循环后,GH4586合金会发生微变形,并且其组织受到必定程度的危害,致使合金的850℃拉伸强度和短时耐久功用下降。

GH4586高温合金铸造方法：

GH4586高温合金铸造方法,针对GH4586高温合金锻件,首先在其表面涂覆耐高温玻璃涂层,避免锻件在铸造进程中表面被氧化或开裂;铸造进程中,初次选用电动螺旋压力机进行铸造,可精确控制冲击能量及锻件变形量,使锻件完成精确变形,标准一致性高,同时获得愈加均匀的组织结构,从而获得出色的力学功用;且螺旋压力机较锻锤愈加稳定,能够严格控制冲击能量,能够使锻件流线沿外形均匀分布,力学功用得到了很大前进.本发明中,无论是锻件的提前加热,还是后续的热处理,均经过电炉进行加热,使得加热温度能够精确的控制在±10℃规模内。