均衡化生产
①为了完成后工序拉动式生产，均衡化生产是必不可少的，例如：后工序今天需要100个产品，明天只需要5个，这样一来前工序就会有大量的库存，滞留多余的设备和人员。均衡化就是要求生产平稳地、均衡地进行。均衡化不仅要达到产量的均衡，而且还要保证品种、工时和生产负荷的均衡。
②实施均衡化生产时，循环表能够在某一条生产线上具体体现出生产比例。当需要生产物品A50%、物品B30%、物品C20%时，我们就可以按照A●B●A●C●A●B●A●C●A●B的顺序决定批量，进行生产。
大批量生产与小批量生产
大批量：把同一种产品在同一时间内集中起来进行生产，例如：50*1这种生产方式。要生产50个产品时，把50个产品集中起来，一次性完成生产。一般都认为批量越大生产效率越高，但事实情况往往并不是这样。小批量：大批量生产不适用于均衡化生产，而且也不能及时对应客户需求，要尽可能地把批量减少，小批量生产的最高境界是一个流。当要生产同一种产品50个时。采用1*50的生产模式，一个一个地分成50次生产，每次只生产1个。
稼动率与可动率
稼动率：设备实际运作时间占一天既定工作时间的比率。例如，A设备在一天8小时可以加工100个零部件，当某天需要加工70个零部件时，机器A的稼动率就是70%。稼动率并非越高越好，而是取决于市场需求量。可动率：想让机器运转的时候机器就能及时正常运转的比率，按下按钮就能马上进入工作状态。在生产现场，想要及时准确地进行生产，可动率达100%是最理想的状态。因此需要设备的及时点检和维护，排除故障。提高可动率。
整体效率与局部效率
整体效率：在精益生产理念指导下，不仅追求局部效率的提高，更注重的是全公司、整条生产线、所有设备效率的提高。这样才能够达到事半功倍的效果。局部效率：每个工序中、每条生产线和每台设备各自进行孤岛作业，不与前后工序保持一致，只是一味地想提高单个工序效率，结果却是徒劳无功。
真效益与假效益
真效益：对于制造业来说，生产量要根据顾客需求来定，并不是生产多少就能卖多少。当需求量还是100个/天时，如果能用8个人就能每天生产100个的话，这才是真正的效率改善。只生产顾客所需要的产品，能够最大限度地减少人力和设备的投入，降低成本、真正提高效益。假效益：假设需求数是100个/天，当10个人每天能够生产120个时，大家都会为提高20%的效率而高兴不已，但实际情况是那20个生产过剩的产品不仅提前消耗了材料费和劳务费，还产生了库存管理和放置场地等各种浪费，库存的产品并不能带来效益。20个产品所带来的就是假效益。
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