ABS注塑件，塑胶件电镀常见故障与解决方法
注塑件，塑胶件电镀应用广泛，在化装品；打火机；卫浴，汽配等各领域使用很多。塑料电镀质量的好坏，不仅与电镀工艺及操作密切相关，塑料件的选料、产品结构设计、注塑模具、塑料成形工艺及后处理工艺这些各个方面，都对最终电镀产品有很大影响。
应平台内多位微信朋友，发来的关于求助塑胶件电镀常见故障与解决方法的要求。我们乐将团队今天就和各位高手，老师一起来探讨这个问题，希望大家极积参与，把您的意见和看法发到平台上来补充与纠正，谢谢！
塑胶件电镀最长见的故障有：漏镀（露塑）；结合力不良，粗糙针孔；挂具上镀上镀层
一．漏镀
漏镀是ABS塑料化学镀镍生产中经常出现的问题，，由于ABS塑料工件漏镀的部位不导电，所以在后序的电镀生产中，漏镀的部位就无金属沉积，导致产品质量不合格。依据我们乐将化工团队的经验，一般漏镀可分为片状漏镀与针孔漏镀两种类型
1. 片状漏镀
塑胶件电镀工艺粗化液采用的是高浓度的铬酸与浓硫酸溶液，就易发由于粗化工序后水洗及中和过程不彻底，或者是因为工件形状复杂，其内部容易贮藏粗化溶液，导致在敏化工序过程中工件局部表面无法“抓”钯，甚至在进行化学镀镍时，工件内部残留的粗化液渐渗出将已沉积的化学镀镍层溶解，最终导致工件局部位置无化学镀镍层，这种由于工件上残留的粗化液导致的漏镀就是片状漏镀。
解决这种片状漏镀的方法主要是加强粗化后水洗与中和过程，尽量将工件上的粗化液冲洗或中和掉。可使用焦亚硫酸钠或者连二亚硫酸钠将6价铬还原为3价中和。
对于某些因形状复杂容易贮藏粗化液的工件，应该改进其挂具设计，使其所贮藏的粗化液能迅速排出，必要时应在粗化后的水洗过程中将挂具从自动生产线支臂上取下，在水洗槽中做上下／左右／前后剧烈摇动，或将挂具从水洗槽中取出并在空气中用力甩动，把挂具上工件贮藏的粗化液摇／甩出后再将工件放回原支臂上。
LJ－8005粗化湿润剂添加粗化湿润剂在塑料表面可产生更加均匀的腐蚀，特别在裂缝中、隐藏深孔和连接处，它也可以帮助清洗塑料表面的铬酸和减低铬酸对以后工序的坏影响。
2.针孔漏镀
针孔漏镀是指化学镀镍后工件表面有很小的点状漏镀，在电镀后这种缺陷很容易与麻点相混淆，两者区别在于在这点上有没有金属沉积，没有金属沉积的就是针孔漏镀，针孔漏镀不仅影响了产品的外观，更重要的是降低了产品镀层的耐蚀性，造成产品质量不合格。根据我们乐将团队长期在客户生产现场的观察，导致针孔漏镀的因素主要有：镀液中悬浮的固体杂质：空气中的灰尘以及粗化槽挥发出的酸性物质。这些物质吸附在工件表面，阻滞了化学镀镍反应，导致此吸附点无镀层沉积。所以解决此问题的关键在于加强槽液的连续过滤、保持生产现场环境清洁以及阻断粗化槽与化学镀镍槽之间的空气流通。
二．结合力不良
从我们乐将团队成员多年经验总结，解决与预防这种不良现象要从这几介方面着手：
1. 选材
从我们电镀人角度，ABS分适合电镀与不适合：其中电镀型ＡＢＳ塑料中丁二烯含量达22%～24%。301Ｍ的镀层结合力比非电镀型ＡＢＳ树脂ＰＡ-757的镀层结合力高1倍以上。ＡＢＳ塑料中丁二烯含量越高,镀层的结合力就越好。丁二烯含量低于18%或高于24%都会导致塑件表面镀层铆合效应低，镀层与塑件附着力差，所以选材很关健。
2．注塑件结构设计注塑模具设计
塑料件结构对电镀的影响也很大，产品开发之初就要考虑以后的电镀。工件的结构尽可能避免直角、锐边。我们在作高低温冲击试验时，就会发现零件起泡部位主要集中在靠近直角、锐边处及进浇口周围。这种部位有内应力,这对镀层结合力有不良影响。将直角、锐边改为圆弧过渡后作电镀试验,镀层与基体结合良好，所以产品开发要注意这种结构的影响。
3．注塑工艺
塑料成型时，适当升高熔融温度和减慢注塑速度都有利于提高塑件与电镀层之间的结合力一般而言，塑件的壁越厚，镀层结合力越好。壁薄的塑件表面应力易集中，电镀层的结合力就较差。ＡＢＳ塑料粒易吸潮,如不进行干燥,成形时会在制件表面产生气泡、银纹、缺乏光泽等缺陷,影响镀层外观和结合力。
这边我们乐将团队告诉大家一个小窍门：针对内应力，成型后的工件用乙酸浸泡30 ~ 60 s，有裂纹者应回炉或者它用；表面出现“白霜”的，可以用60 ~ 70 °C烘烤3-4小时，释放应力后再施镀。
4. 除油不彻底,会引起掉皮、脱落
化学除油(塑料件不适宜用有机溶剂除油),操作时,温度升高到65～70℃,应不断地抖动工件,直到水洗后不挂水珠为止
粗化前配合添加LJ－8001可加强除油效果，使塑料表面亲水性更佳，降低工件表面与粗化液接触面之间的表面张力，有利于铬酸粗化溶液产生更加均匀的腐蚀，特别在裂缝中，隐藏深孔和连接处，它也可以延长其使用寿命
三．化学镍粗糙，针孔
化学镀镍层粗糙并且颜色发暗一般是因过度粗化引起的。如粗化时间、粗化温度或铬酸与硫酸的浓度等。要避免出现工件过粗化现象。例如，较难粗化的塑料工件可以过两个粗化缸进行生产，而较容易粗化的塑料工件只过一个粗化缸进行生产，此外，在日常生活中也要注意一些细节，如新更换粗化槽液后，粗化生产的时间要相应的减少。
造成粗化效果不良的原因有以下几点： (1) 化学粗化中铬酸与硫酸的比例失调或偏低，粗化液中三价铬含量偏高。 (2) 粗化时间过短或过长。 (3) 粗化温度过低或过高。 (4) 粗化液受到污染。长时间使用后，粗化液中溶解的丁二烯胶物过多，其吸附于塑件表面会阻碍粗化。 粗化液中铬酸与硫酸的比例应控制在1∶1，且三价铬含量不超过15 g/L。 (3) 粗化温度控制在62 ~ 68 °C，时间5 ~ 10 min。 (4) 粗化液受到污染后，应更换1/3镀液并清缸处理。半年应更新1/3粗化液（5）粗化槽选用也有影响，使用杂质含量较多的钛槽就会多发问题，建议使用LJ－Tai（电话18105082869）专用钛槽。
四．挂具上镀上镀层
当化学镀镍前处理槽液出现某些异常情况时，例如，钯缸浓度偏高，化学镀镍反应过快、没有及时清洗滤泵及更换槽液等，都有可能导致挂具上出现化学镀镍沉积。但是化学镀镍前处理槽液对挂具上化学镀镍沉积的影响与挂具胶表面状态有着密切的联系，所以我们乐将团队的经验认为，在挂具上出现化学镀镍沉积时，可以采取以下几种措施解决些问题：
(1)换粗化后各水洗槽、中和及活化槽；
(2)降低钯缸药品浓度，或缩短工件在钯缸工序的生产时间；
(3)在使用挂具生产之前将挂具表面清洗干净，必要时可以在粗化缸浸泡以彻底清除挂具表面吸附的杂质；
(4)缩短化学镀镍时间：
(5)延长粗化工序的生产时间。
电镀故障千变万化，我们平台团队所讲这几点难免显得有所“片面”，还请各位平台内高手发来补充与纠正，分享你们的经验，谢谢！
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