缺少基本的油品检测手段
有相当部分工矿企业无检测仪器，连最基本的油品理化分析仪器都不具备。个别电厂为透平油配备了为数不多的粘度、闪点、酸值、水分、抗乳化等仪器，但所使用的标准是落后的，试验方法也各行其是，没有统一按国家标准进行；一些用油单位，对伪劣假冒油品缺乏把关手段，购进油后直接加注。
油品属精细化工产品，通过在油品中加入各种不同功能添加剂，就能极大提高油品性能。如运行中高温、氧化、污染、进水等会大大降低其寿命，进而造成备件早期损坏，因此运行中的维护至关重要。遗憾的是我国相当企业对此未有足够的重视和理解。对肉眼已分不出“好”和“坏”的油，缺乏配备基本监测手段。这些都造成油品能源大量消耗。油品运行中变质，又是备件早期夭折的主要原因。
企业设备领导不懂“油”，润滑技术人员奇缺
有人把“油”比作“药”，把润滑人员比作“润滑医生”，现在市场上出现了药多（各种牌号油多）、药厂多（油脂调合厂）、卖药多（各类油脂销售公司）、生病多（企业由于润滑不良引起故障），四多一少现象，少什么呢？少设备润滑医生。由于缺少医生，一些单位设备生病，得不到对症治疗，二是有病乱“投医”、乱“吃药”甚至“不吃药”、“吃假药”，坏了就换件。一些贵重设备造成早期“夭折”，乃至报废。现在对企业缺少的润滑技术人员的培养已成为当务之急。
润滑工作是企业设备管理的基础
一些设备领导忙得焦头烂额，致力推行各种先进管理模式，就是忘记了抓“摩擦副”这个基础问题，导致所谓的新模式成了“空中楼阁”，效果并不太明显。这就是忽视了设备管理基础工作要付出的代价。这种情况比比皆是。
无论什么设备，只要一运转起来，那么这台设备摩擦副就会有运动有摩擦，有摩擦就有磨损就需要润滑。一个好的设备管理管理者，或者企业领导者，应当关心的是你企业的设备有多少摩擦副，它们是在什么负荷、速度、温度和介质下工作。因为，正是这些摩擦副的磨损决定了设备的寿命，全周期的寿命。我们应采用对症的润滑剂，最大限度延长其寿命。实践证明，设备出厂后的运转寿命，绝大程度上取决润滑条件，绝对多数设备废弃都出于摩擦运动部件损坏。
“指定用油”等辨析
我们常常见到不少设备有推荐用油、指定用油，这里面有很多认识上的问题需要辨别清楚。
关于指定用油与推荐用油
世界大多数设备制造商为追求最高利润，采用推荐用油，用润滑油来平衡用户和设备制造厂之间利益。更有甚者，设备设计制造商与油商形成利益联盟，推行售后指定用油，否则就断绝售后服务，从而断绝了最终用户应用润滑优化的途径。
在这种貌似对用户负责的背后，是以牺牲用户长期根本利益的贪婪与勒索！但是，现实逼迫下，我们对有些设备不得不妥协，如螺杆压缩机。螺杆压缩机阴螺杆和阳螺杆间隙为4～6微米，如果不按指定用油，一但有故障，供货商就可以推到换油上而拒绝维修，用户又修不了，陷入困境。
按“说明书”用油
按说明书用油本无可非议，又是多年传统，但由于近年来润滑技术蓬勃发展，不少工程技术人员知识未能更新，特别是设计人员参看己过时手册和资料，选错油品屡见不鲜如：××锻压厂产品气缸用机械油；××厂液压设备用2号汽轮润滑油；××碱厂大型回转窑高温重负荷用钙基脂；贵州××磷矿某设备大开式齿轮用废润滑油加沥青；
合理润滑——“油”的真正价值体现
① 它的采购价。
② 它的使用表现出节能价。
③ 它减少维修中节省的人工和另件价。
④ 它所减少设备停工与生产损失价。
⑤ 它油品寿命长节省下换油人工和补油价。
⑥ 它所减少的废油环保处理价。
⑦ 它减少维修而此期间又进行生产的创造价。
⑧ 它延长设备寿命，多创造出的增寿价。
先进设备维护理念与合理润滑
过去设备部门的职责是，设备坏了要修好设备；设备没坏，那就等设备坏。现在的设备部门的职责首先是做好设备点检、保养，实行“以养代修”，变被动维修为主动维护。其中，搞好润滑本身就是很有效的设备主动维护技术。
随着人们主观认识水平不断提高，维护型的适应性维修在企业设备管理中逐渐成熟。主动维护，是对导致设备损坏根源性参数进行监测并控制，延迟失效发生，把故障的苗头消灭据在萌芽之中。据美国有关单位报告分析，“主动维护”以低成本保证设备液压系统达到相对正常运转所支出的费用为故障（事后）维修费用的1/180，为定期（预防）维修的1/130，为状态（预知）维修的1/80。所以，称这种方式为第四代维修制。
来源：山东凝聚力化工
联系客服
