在第21届中国国际工业博览会上，秦川集团携用户工艺整体解决方案的系列智能制造技术与成套装备亮相，展示了“汽车自动变速器齿轮（箱）数字制造工艺装备链”、“螺纹/螺杆数字制造工艺装备链”、“‘三航两机’关键零部件数字制造工艺装备链”、数字智能技术，以及集数字化、智能化成果于一体的机器人关节减速器等技术和产品。
这是秦川集团“技术领先，模式取胜”战略的实践成果，契合了本届工博会的主题“智能、互联——赋能产业新发展”。秦川集团始终坚持“以先进技术为导向，以用户工艺为导向”的发展理念，在正向研发的基础上，悉心于用户工艺及用户工艺发展趋势的研究，全心全意做用户总工艺师和总装备师。
作为“汽车自动变速器齿轮（箱）数字制造工艺装备链”中齿轮高精高效磨削机床的代表，本次展品YKZ7250数控蜗杆砂轮磨齿机就是针对用户工艺需求新开发的定制化装备，机床集成了高精度、高效率连续展成磨削技术，齿面主动控制磨削和修整技术，以及远程诊断等关键技术，满足了汽车、工程机械等行业用户对中等规格渐开线圆柱齿轮大批量、高精度、自动化磨削的需求。
“在为用户提供工艺整体解决方案方面，秦川的‘齿轮（箱）数字制造工艺装备链’堪称典范。”秦川集团副总裁田沙介绍说，“公司研发并纵向集成了热（处理）前从齿坯的车削、制齿（滚/拉/插/剃/车）与相应切削刀具，热（处理）后从端面与内孔磨削、齿面磨、精整（包括工装卡具）及检测的数字化系统服务能力，这正是秦川坚守先进技术、用户工艺‘双导向’发展理念的成果。”
同样，作为“七大瓶颈”之首的工业母机之中，“三航两机”工艺装备一直是先进制造业的领航者，是国家战略和支柱产业发展的基础支撑。秦川集团在国家科技重大专项等的支持下，持续发力“三航两机”关键零部件工艺装备研发制造，实现了技术、工艺及装备从0到1的诸多突破，已向该领域提供高档数控机床装备数十台套，在行业树立了良好的形象。
展会上，秦川集团的VMT100A立式铣车复合加工中心更是受到了不少业内人士的关注。该机床特别适合加工铝合金、高温合金、钛合金、黑色金属材料，典型零件如机匣、整体叶盘、叶轮、螺旋伞齿轮、模具、汽车行业的缸体、壳体等。
秦川集团旗下企业宝鸡机床研制的BM8-H智能立式加工中心同样是适用于航空航天、汽车等行业关键零件的高精加工装备。该机床主要精度在国家标准的基础上提高了50%-65%，还实现了热误差补偿、断刀检测、大数据服务等功能，确保了机床的高精度、高速度、高刚性、高可靠性。
“结构决定功能。”秦川集团党委书记、董事长龙兴元说，秦川确立了机床智能主机、关键功能零部件、现代制造服务协同发展的“3个1/3”产业布局和发展模式，该模式有三大特征：在技术研发上，主机与关键零部件协同发展，有利于建立和形成完整的正向研发体系，增强企业自主创新能力；在产业结构上，实现了高端机床定制化生产与关键零件的规模化生产相统一，有利于企业价值的充分变现；在产业周期性上，把机床的强周期特性和关键部件、制造服务弱周期特性相统一，有利于企业的平稳发展，这种发展模式在国内、乃至世界上都十分少见。
秦川集团的BX机器人关节减速器就是这种模式成效的最佳体现。公司发挥主机技术溢出效应，向下游功能部件拓展，开发了市场急需的系列减速器产品。同时，还自主研制了成套装备，将之组建成减速器的5 种关键零件生产线；开发、建成数字化装配线，使减速器产品形成了数字化“双胞胎”，即“实物+数据包”服务。
致力于用户工艺方案的整体解决，秦川集团不仅实现了为行业用户发展赋能，而且也在企业内实现了产业板块的完美耦合，从而打造了具有秦川独特优势的精密复杂机床工具产业生态。
照片说明：秦川集团致力于用户工艺整体解决方案亮相第21届中国国际工业博览会。
经济日报新闻客户端
记者：沈则瑾
责编：胡达闻
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