历史的足迹
“凡田地中有良有薄者,即须加粪粪之” 《齐民要术.杂说》;
“用粪如用药”,“地力常新壮”《陈旉农书.粪田之宜篇》。 【1】
尽管古代农耕的生产力较低,但是用粪肥田、休耕轮作等传统农耕生产方式,能够延续四千年的耕作而土地常用常新,地力不减。
化学农业的出现,改变了几千年的传统农业生产方式,在给人类带来丰富的食物的同时,埋下了毁坏土壤和环境的隐患,化肥不加节制地的滥用,造成土壤板结和酸化,据统计,全国主要粮食和蔬菜产区的化肥施用量已经远远超过225公斤/公顷的土壤承载警戒线,个别地区甚至达到600公斤/公顷以上。滥用农药破坏土壤微生物和抑制土壤酶活性,加剧了土壤的恶化。【2】对土壤实施掠夺式利用,使得数千年留存下来的土壤资源几十年就将消耗殆尽。
以史为镜,可以知兴替。中华四千年农耕史告诉我们,善待土壤,循环补充,才使得土地常用常新壮,才使得数千年来以不多的土地养育了华夏民族繁衍生息。
保持土壤地力常用常新壮,主要的途径便是大量使用有机肥,增强土壤地力,而规模化现代农业则需要建立养殖种植循环的生产技术体系,以实现高产出下的可持续生产。
生态循环农业的痛点
与施用化肥比较,长期施用生物有机肥土壤的肥力明显提高, 理化性质得到改善。随着有机肥用量的提高, 土壤 pH 值降低,逐渐接近中性【3】
对于需要高产出的现代循环农业,关键是把养殖和种植连接起来,把初级消费者(动物)的粪便返还给土壤以补充肥力,建立起作物(生产者)-消费者(动物) - 分解者(土壤细菌)三类群体的完整生态链。鉴于动物产生的粪便需要经过微生物分解矿化后更利于作物吸收利用,所以农业生产中一般都要对畜禽粪便进行处理,目前通常的处理方法不外乎堆肥或者沼气发酵两种。
堆肥发酵。最常用的处理畜禽粪便的方式,堆肥过程一般分为三个阶段:升温阶段、高温阶段和降温阶段,从微生物原理看,堆肥要经历三个时期:糖分解期,纤维素分解期和木质素分解期。【4】一般情况下完成堆肥腐熟需要30天以上(工业化设施),或者90天(土法堆制)。
沼气发酵。沼气发酵,国际上通称厌氧消化,是指各种有机物在厌氧条件下,被各类沼气发酵微生物分解转化,最终生成沼气的过程【5】。发酵过程由产酸和产甲烷两个阶段组成。通常,以畜禽粪便为原料的小型的家用沼气池每次进出料的周期(消化时间)最少在60天以上,大型养殖场的沼气发酵设备(例如UASB)最少需要15天的消化时间。除了消化时间较长以外,目前的农业厌氧消化技术还存在消化效率低的情况,如进液原料的COD(化学需氧量)一般都要用水稀到在COD5000-10000mg/L,有机负荷一般在2-3Kg/M3.d,高浓度的废水会导致现有的厌氧发酵罐酸化失效,成为“死罐”。
农业生态循环最重要的核心指标是生物量的循环是否能够量化匹配,由于周期和效率这两个技术瓶颈,使得大多数的生态循环农业模型都流于概念,成为生态循环农业的根本性痛点。为什么?我们分析任何一个所谓循环农业模型时,只要按肥料需求的时间轴列出数据流(重点是养殖粪便污水处理数量和时间节点),即可判定该模式是否能真正的循环起来,而不是看那个循环图画的多好看。
现代生态有机农业生产重视高产出,而高产出则必须有足够的、可随时供应的的肥料支持,要求肥料生产和田间生产高度匹配,否则需要时无法及时提供,能大量提供时农田或作物又无法及时消纳,从而使农业循环无法在真正的生产实践中良好运行。
厌氧发酵的优势
从有机质转化和消除畜禽粪便中的有害物质的角度,厌氧发酵无疑是最安全和最彻底的处理方法。生态农业要依靠有机肥料补充土壤肥力,堆肥可以作为底肥使用,但是农业生产中为了保证高产,需要经常性地追肥补充营养,厌氧消化后的液体– 厌氧发酵液,也称沼液,是优质的、全效的、可被作物快速利用的有机液体肥料。
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我国沼气工程的成套技术已日趋成熟,包括预处理、厌氧消化、沼气输配、制肥、消化液后处理。某些单项技术和指标,如生物厌氧发酵机理、发酵工艺、产气率、COD去除率都已接近国际先进水平,产业有了很大的发展。但与国外相比,我国厌氧发酵技术还有较大差距。主要表现在:厌氧发酵产气率低;系统运行和管理自动化水平不高;与厌氧发酵和综合利用配套的技术和设备还不成熟;厌氧发酵技术产业化、工业化发展缓慢,不便于大规模市场推进。【7】
厌氧消化中所含的硫酸盐等含硫化物可被硫酸盐还原菌转化成 S 2- ,S 2- 可促进重金属由不稳定态向硫化物稳定态的形式转化,使其固化在污泥中。发酵中生成的大量有机质,其官能团对重金属离子也有很强的吸附和络合作用。重金属一旦形成硫化态或络合态,其析出性大大下降,从而不再构成威胁。
经过驯化后的厌氧污泥,可以直接处理富含抗生素的废水,对于常规养殖场畜禽粪便残留的抗生素,厌氧消化可以通过水解酸化、酶解等生物过程予以转化和消解,消化后的厌氧发酵液可以完全去除进液中携带的抗生素残留。
只要解决周期和效率问题,厌氧发酵可以做到随时根据生产需要提供安全的液体有机肥。
特石生物循环处理装置
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从60天到14个小时,是厌氧发酵技术巨大的进步,该装置的应用,使概念上的生态循环农业成为现实,体现了特石模式的核心技术的作用。目前,该装置正在深圳特石有机农业惠东基地运行,各项指标均达到或超过设计要求。
装置技术特点解析
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特石两相发酵工艺把酸化和甲烷消化分离,使得系统本身缓冲能力得到提高,加上压力下溶解更多的CO2形成高浓度的碳酸氢盐缓冲体系(在装置正常工作压力下,CO2在水中的溶解相当于常压下的4倍以上),可以承受很高的进液浓度,进液原料无需稀释,从实际运行的情况看,COD越高其消化效率越高。
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特石首创的变压厌氧发酵技术的应用,打破了沼气发酵常压发酵的规律,改写了压力对产气有负面作用的理论。特石装置正常工作压力30万帕,试验最高压力达到70万帕,高压变压不仅没有削弱甲烷菌的活力,反而在驯化之后变得异常强悍,产气率极大提高,消化速度加快。
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有机农业的关键痛点在于生产成本高,主要体现在有机肥料成本和人工成本,其中人工成本可以通过改变农业生产方式提高,如免耕法、免锄草和机械化、设施化解决,降低有机肥料成本则需要通过养殖-种植的高效率循环解决。
特石生物循环处理装置能够随时提供足量的液体有机肥,再配置以微生物为主的特石土壤改良技术、以生态条带为特征的生态种植法、以益生菌技术为基础的有机养殖技术、以流程化为主的有机管理体系,就构成了规模化生态循环有机农业技术体系-特石模式。
以500亩规模的有机蔬菜生产为例:养殖2000只肉鹅(4000只鸡或400头猪),每日产生鲜鹅粪约3吨,与污水混合产生粪液5吨;配置特石生物循环处理标准装置,每日提供50吨可以直接施用的液体有机肥,满足种植有机蔬菜500亩的生产需要,副产品为50立方米的高热值生物天然气;配置小型豆腐生产车间,豆腐渣经过微生物发酵成为肉鹅的高蛋白饲料,豆腐废水进入装置。整个生产过程无任何废弃物,实现生物量的全利用。
特石装置的应用,解决了循环农业中处理有机肥周期长和效率低的痛点,低成本大量生产的液体有机肥解决了规模化生产中的肥料需求,使生态有机农业规模化生产得以实现。特石南北两个有机农业示范基地的实践证实,以特石生物循环装置为核心支撑的特石模式,实现了“两高两低”(高品质、高产出、低投入、低成本)的目标。
将单一种植的农业生产改变为养殖-种植-废弃物处理一体化,提高产出,降低成本,杜绝污染,是生态循环有机农业突出的特点,规模化的生态循环有机农业必须依靠科学的技术体系和高效率的处理设备,特石的探索和实践给出了较好的答案。
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