气化炉是气化工艺中最核心的设备，工艺烧嘴技术是德士古煤气化技术中最关键的技术之一。气化炉的长周期平稳运行是各生产厂家一直努力的方向。但由于气化炉本身高温、高压等运行特点，在生产过程中不可避免的要频繁更换烧嘴，因此烧嘴的更换速度特别对于企业的长周期平稳运行有重要的意义
[1]。烧嘴更换用时符合要求，炉温下降在规定范围内，成为投料成功的前提条件，而且炉温越高，投料成功的几率越大。烧嘴更换用时太长，炉温下降超标，便不能投料，需要重新烘炉，由此造成的损失很大。所以高效的完成烧嘴更换具有重要意义，尤其在气化炉初次投用阶段，工艺人员并没有完全熟练掌握各细节，尽可能的缩短烧嘴更换用时，保证较高的炉温，给工艺人员创造更有利的投料条件，显得尤为重要，在生产实践中总结出的“三步更换工艺烧嘴法”，并取得了一定成效。下面就如何高效完成烧嘴更换，与同行交流以便较好的解决现场实际问题。
一、“三步法”更换工艺烧嘴步骤
1.“三步法”第一步：“细”
在预热烧嘴熄火之前，细致做好各项准备工作。在安装工艺烧嘴之前，气化炉一直用预热烧嘴进行烘炉，气化炉炉温在最高值，一般控制在1300℃左右。但一旦预热烧嘴熄火，气化炉炉温就不再升高，而且随着引风机的抽负压，炉温便快速下降。为此熄火之前必须细致做好以下几点。第一，检查确认各项工器具准备齐全，所需备件准备齐全并核对规格正确，外观完好。涉及各项作业票据齐全有效，作业场所有效隔离，安全和技术交底进行完毕。第二，对即将要安装的工艺烧嘴外观做细致全面清理、检查。检查喷嘴盘管焊缝，喷嘴是否开裂、烧穿等项目[2]。对烧嘴的各法兰密封面，喷料口做细致检查，有无缺陷。第三，对工艺烧嘴进行试吊，调节好平衡。在烧嘴上安装好卸扣，连接好绳索，并配用1台倒链用于调节平衡。因烧嘴未安装到气化炉上时，两边连接着进出口冷却水软管，如果不用倒链调节平衡，起吊后很难平稳的放置于炉口上。烧嘴起吊，调节好平衡后，仍放置于原来的支架上，但所挂绳索及倒链长度不要在调整。第四，对烧嘴各法兰口及其配对的中心氧管法兰、煤浆管法兰及环氧管法兰口用脱脂剂进行脱脂。上述各项工作，均在气化炉熄火之前，所以耗时并不影响炉温，此过程一般需30- 35分钟。细致的做好准备工作，才能为后续工作节省时间。
图为：烧嘴更换前的工器具准备
2.“三步法”第二步：“稳”
预热烧嘴熄火后，真正意义上的烧嘴更换工作开始。此步骤最重要的是“稳”。先将预热烧嘴从炉口上取出，放置于相应的支架上。将炉口放置密封垫的凹槽用氮气吹干净，将八角垫放好。再将之前调好平衡的工艺烧嘴缓缓吊起，平稳移至炉口上方，方位正确的稳稳座于炉口上。操作正确的话，此步骤
用时在3-5分钟。在此操作过程中，切忌为抢时间而匆忙吊装。如吊装不当，则此步骤用时将成倍增长，导致炉温下降超标，甚至导致安全事故。
3.“三步法”第三步：“准”
烧嘴座于炉口后，快速的按标准准确的连接好各法兰口，是烧嘴更换速度和质量的保障。先将烧嘴底座12点钟、 6点钟、 3点钟、 9点钟方位四条螺栓对角锁死，然后分组同时对烧嘴冷却水出入口、中心氧、煤浆口、环氧口管口进行连接。连接过程中，密封垫放置正确，法兰连接牢固可靠，最后将烧嘴底座其余螺栓锁死。此步骤一般需35- 45分钟。此过程注重螺栓紧固速度和连接方法的准确性，要求检修人员全力以赴，快速完成各口螺栓紧固。垫子要放置到位，避免在匆忙中出现差错。如未能准确连接各法兰口，在投料后随炉内压力升高，存在问题的连接口便会出现泄漏，甚至最终导致投料失败。
图为：烧嘴更换现场
二、“三步法”更换烧嘴的特点和技巧
1 .能够控制炉温下降在合理范围，保障气化炉所需投料温度
就气化炉烧嘴更换而言，“三步法”并没有省去一些步骤，甚至增加了许多细节上的准备工作。它是把一部分时间用在预热烧嘴熄火之前的准备阶段。虽然做了很多工作，但气化炉炉温并没有随之下降，为后续工作开展节省了时间。经过一年三个月的跟踪统计，之前烧嘴更换用时由2小时26分，采用“三步法”更换烧嘴后，用时逐步缩短，到现在用时在45-55分钟，用时成倍减少。炉温由最初更换完毕后的920℃，提高到目前的1100℃以上。
2 .能够保障烧嘴更换质量
在前期的准备工作中，精细的做好各项检查，注重每个细节。如在清理法兰面时，如发现存在缺陷，经评估影响密封效果，则可及时通知相关人员，延后投料工作。如未发现上述问题或在安装过程中才发现相关问题，则对整个气化系统都会产生影响，严重影响系统的长周期运行[3]。而沿用“三步法”一年多来，检查出了烧嘴各类缺陷。针对缺陷采取了修补缺陷，这方面取得的成效突出。在在烧嘴更换过程中，快速的按标准准确的方法连接好各法兰口，保证了烧嘴更换质量。
3.注重烧嘴更换工作安全
烧嘴更换，时间紧迫。但最不因抢时间的，就是吊装阶段。此过程不要求快，只要求“稳”。经过长时间比对，此步骤耗时最长近40分钟，耗时最短
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