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箱壳类铸件铁模覆砂铸造工艺及缺陷控制

原创 吴仲超 铸造工程 2022-02-07 07:59
















编辑导语:铁模覆砂铸造生产的铸件具有尺寸精度高、表面光洁度好、铸件重量轻等优点,但对于尺寸较长、壁厚差异较大的箱壳铸件常存在铸造气孔、夹渣、裂纹等缺陷。通过对比,选用合适的浇注系统、落砂工艺等控制措施,生产一种长度为970 mm的箱壳铸铁件,试验发现其尺寸、性能合格,采取相应措施后,铸件大平面气孔、侧面夹渣、裂纹等缺陷问题得到有效解决,产品质量合格。






铁模覆砂铸造工艺是在铁模内壁挂上一层型砂,浇注后获得优质铸件的一种工艺方法,经过十几年的发展,在一些厚壁需急冷的铸件上得到迅速发展和规模化应用,成为铸造工业的重要组成部分。


与传统砂型铸造相比,其优点在于造型过程中用铁模代替了砂箱,铸型刚度大、用砂量少,工艺出品率高,具有尺寸精度高、表面光洁、重量轻等诸多优点。但铁模覆砂铸造工艺也有其缺点和局限性,并非所有的铸件都适合采用铁模覆砂工艺来生产,要进行具体分析。下面简单介绍一下笔者公司在试制一种长度为970 mm箱壳的铁模覆砂铸造工艺中,防止上平面气孔、侧壁夹渣、裂纹等缺陷的方法和控制措施。





1 工艺方案





此铸件的材质为GG25,基本壁厚8 mm,最大壁厚达49 mm,轮廓尺寸为970 mm×520 mm×235 mm(图1)。铁模覆砂铸造工艺根据铸件的几何形状进行制模,使用1 100 mm×780 mm×275 mm的砂箱进行射砂覆砂,将法兰面作为分型面,分型面侧冒口进水并同时起补缩作用,通过控制C、Si的含量和加铜合金来满足其力学性能要求。



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图1 产品轮廓




笔者设计了两大典型工艺方案,并进行优缺点分析。方案1(图2):将铸件位于下箱,从法兰面进水,由于铁液充型落差有235 mm高,铸件表面有产生气孔、夹渣缺陷的风险。



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图2 工艺方案1




工艺方案2(图3):铸件置于上箱,充型相对平稳,但作为薄壁件,铸件上表面产生气孔、冷隔的风险很大。



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图3 工艺方案2




权衡比较上述两大典型工艺方案的优缺点:铁模覆砂工艺和树脂砂类似,方案1经充型模拟分析,充型过程易出现铁液飞溅、紊流等;但对比方案2,综合考虑充型和排气,以及覆膜砂整体强度较树脂砂好,充型过程冲刷夹杂物少,因此采用方案1开模试验。


具体参数为:铁模覆砂厚度为8 mm,浇注系统截面积比例按直浇道﹕横浇道﹕内浇道=1﹕1.5﹕1.2控制,直浇道底部设置100 mm×100 mm×20 mm的陶瓷过滤片。


工艺难点主要在于铸件大平面气孔、侧面夹砂、裂纹等缺陷问题。





2 工艺试验





确定好工艺方案之后,进行试验验证,具体包括以下步骤:


(1)装模。将模具吊装进铁模生产线的造型工位,芯盒上、下总成分别安装到造型设备连接板上。


(2)模具加热。将模具加热到150~250 ℃,采用红外线测温枪测温。


(3)射砂。射砂前需检查分合面,确保无隙缝见光现象;设定射砂时间为27 s,启动射砂按钮完成射砂操作。


(4)该铸件产品铁模覆砂固化时间控制在90~120 s后开模,这样壳型固化比较完好。


(5)油道泥芯由于位于下箱,离分型面较远,为了防止粘砂,采用耐高温覆膜砂制芯,泥芯工作表面浸涂铸铁用醇基涂料。


(6)检查壳型后合箱,锁箱放置浇口杯。


(7)炉前成分控制在C%=3.05~3.25、Si%=1.7~1.9、Cu%=0.6~0.8要求的范围之内,终硅按2.0%计算,来满足力学性能和加工要求。


(8)浇注温度控制1 420~1 430 ℃,浇注时间27~30 s。


(9)浇注后在20~22 min开箱。


(10)铸件变形检测。通过3D扫描,铸件的公差与设计的三维尺寸相比均在±1 mm范围内;但收缩率在长、宽方向上存在明显差异,宽度方向收缩率比长度方向收缩大0.3%~0.5%。


(11)试验了7件铸件,其中出现裂纹的有3件,大平面出现气孔的1件,侧面出现夹渣缺陷的2件。





3 缺陷改进措施





针对铸件大平面气孔,侧面夹渣、裂纹等缺陷,采取了下面几项改进措施。


(1)针对内腔侧壁夹砂缺陷,再次试制时在壳型局部喷涂水基涂料,以提高壳型表面抗夹砂性能和抗脉纹能力(图4)。


(2)针对平面气孔缺陷(图5),在浇注进水的对面设置4个ϕ 60 mm×70 mm的溢流冒口(图4),增加分型面排气缝隙0.3~0.4 mm。


(3)针对侧壁裂纹缺陷,控制浇注后的开箱时间在13~15 min。


采取上述措施后,生产了小批铸件,气孔、侧面夹渣、裂纹等缺陷已得到明显改善;本体硬度HBW 192~200;金相组织石墨细小,等级达到四级,材质合格;样件加工性能良好。



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图4 壳型




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图5 气孔缺陷






4 结论





对于箱壳类铸件的铁型覆砂铸造工艺,结合充型模拟分析,采取了在壳型局部喷涂水基涂料,在浇注进水的对面设置溢流冒口,增加分型面排气缝隙,控制浇注后的开箱时间等针对性措施,在解决铸件法兰面气孔、侧壁面夹砂及裂纹缺陷方面取得显著效果,产品质量满足要求。

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文章编辑:柳建国


微信编辑:蔡文娟


微信审核:张 杨




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