安徽省耐磨材料检测中心
1
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
由图可知:金属型冷却速率1.7C0/S,而覆膜砂厚度在4mm左右时冷却速率0.85C0/S,冷却速率降低约1倍.但由于铁型覆砂机械化铸球生产线模具的模比与手工金属型模具的模比提高1倍以上,热熔量增大,后期的冷却速度加快,所以铸球芯部、表面及保温区的硬度更加均匀,铸球的晶粒明显细化、均匀,金相组织致密,内部无铸造缺陷,综合机械性能显著提高,既保持了金属型模具的优越性又具有砂型的特点;
2.6
2.7
2.8生产线占地面积约300㎡,比手工生产减少50%以上。
2.9运行方式及布置结构设计合理,操作简单,液压元件、机械零部件、电气元件采用通用件,易损件少,维修方便。
2.10采用换向装置,延长模具使用寿命30%以上。
2.11防漏冒口,解决了冒口漂浮或漏铁水的现象。
2.12液压驱动有动力大、运行平稳、精度高、噪声低、运行成本低。
3
根据宁国诚信、宁国开源、宁国东方、宁国宁沪等企业实际生产应用的相关数据,对铁型覆砂铸球机械化生产线的成本进行逐项分析,供大家参考。
3.1
生产基本条件:生产线模具数70—78付(按74付计算)、节拍60秒计算,每天工作两班制,每班10小时,两班连续生产20小时.生产线有效运行时间按16小时计算,年工作时间为300天
20小时生产线浇铸次数=20*60=1200次。
每付模具浇铸次数=1200÷74=16.22
一付模具一年浇铸次数:300×16.22=4866次
模具寿命预测为2-3年.
以∮90模具为例:一付模具重量为395Kg,单价6000元.每模浇铸钢球34.8Kg,按使用寿命1万次计算,可生产铸球348吨,每吨铸球模具费用为:
{6000-(390×2.8)}÷348={6000-1092}÷348=14.1元.
(报废模具的残值:390Kg×2.8元/
如寿命提高到15000次,每吨铸球模具费用可下降到9.4元.
生产线模具变形主要是翘曲变形,影响到射砂的密封性,造成射砂时跑砂。宁国诚信公司生产线已使用一年多,630×630mm模具平面撬曲变形量经检测不超过0.5mm,如果变形量超过1mm时,模具型腔端面可以加工修复(并可多次修复),延长了模具使用寿命,降低了模具使用成本。
手工模具费用计算;每模球重:11.6Kg
(720-246.4)÷15=31.57元/吨.
(报废模具的残值:88Kg×2.8元/
手工生产模具费用与生产线生产模具费用比较见表1
表1
生产方式 | 模具重量 | 模具单价 | 模具寿命 次/付 | 每模球重 Kg/付 | 模具总产量 t/付 | 吨球模具费用 |
手工模具 | 88 | 720 | 1300-1400 | 11.6 | 15-16 | 31.57 |
生产线模具 | 395 | 6500 | 10000 | 34.8 | 348 | 14.1 |
模具成本比较 | | | | | | -17.43 |
生产线模具一次投入较大,但使用成本比手生产模具费用还要降低17.43元/吨球.
3.2
表2
生产方式 | 型砂单价 | 用砂量Kg/吨球 | 用砂成本 |
手工生产 | 0.16 | 140-150 | 22.4-24 |
覆膜砂生产线生产 | 0.9 | 130-150 | 117-135 |
型砂成本增加 | | | +94.6-111 |
如果几条线生产,就可以上旧砂再生和新砂覆膜线,这样覆膜砂成本可以降到0.65元/
3.3保温浇铸包费用:
2)
表3
材料名称 | 单价 | 数量Kg | 价值 |
石英砂 | 0.246 | 600 | 147.6 |
硼酸 | 6.55 | 12 | 78.6 |
石棉布 | 5.4 | 3 | 16.2 |
烘烤木柴 | 0.3 | 100 | 30 |
人工工资 | | | 100 |
合计 | | | 372.4 |
保温包使用寿命:可使用两星期,按每天20小时,每天平均产量按20吨计,可生产铸球280吨,每吨铸球修保温包费用为;372.4÷280=1.33元/吨
4)
塞座砖每只19元,一只座砖可以用一个两星期,吨球费用=19÷280=0.067元.
铸口砖每只38元一只可以用一天.按两班计算产量计
吨球费用=38÷20=1.9元
保温包浇铸总费用=1+2+3+4=97.23元/吨球
3.4
机械化铸球生产线生产,冶炼、清理及辅助工与手工生产是一样,覆膜砂机械化铸球生产线只是替代造型、浇铸、脱模工序,在与手生产相比较时只能与这三道工序用工进行对比,三台0.75电炉供应一条线的铁水。一条线需人工8人,按∮90mm铸球计算,台时产量按1.8吨计算,两班制生产,每班工作10小时,生产线有效工作时间按8小时计,每班产量可达14.4吨,生产线工人吨球工资按80元计算,工人月工资平均达3625元.由于生产线采用机械化生产,劳动强度大降低,工人工资可以适当降低。
手工生产:按∮90mm铸球计算,一台电炉配4个造型浇铸工,三台炉要配12个造型浇铸工,比生产线多4人。手工生产造型浇铸工人工资定额:按∮90mm铸球计算,吨球工资125元,由于手劳动强度大,工人月工次要达到4000元以上。
生产线吨球吨球工资要比生产线增加40-45元。
按年产10000吨计算,工资一项每年可减少支出40-45万元。
3.5
吨位球费用为:121.59÷1.8=67.55元
3.6
吨球废品成本费用=吨产品生产成本-废品材料残值≌2800元
按年产1万吨计算,年废品减少2%计算,
一年可减少废品损失费=10000×2%×2800=56万元
吨球废品费用可减少56元
同时由于内在质量的提高,铸球使用过程中质量事故降低,事故赔偿率减少,用户信任度提高,扩大销售市场带来的效益,这是无法估量的.
3.7设备折旧费;按一条线设备费用300万元计算,按10年折旧,平均年产量按1万吨/年,每吨铸球设备折旧费用为;30元。
3.8吨球各项成本对比见表4(以∮90铸球为例,都不含清理费用)
表4
序号 | 成本项目 | 手工生产 | 覆膜砂全复砂生产线 |
1 | 覆膜砂 | | 117-135 |
2 | 粘土水玻璃砂 | 22.4-24 | |
4 | 动力消耗 | | 67.55 |
5 | 模具费用 | 29.17 | 14.1. |
6 | 浇铸包费用 | 5 | 97.23 |
7 | 乙炔 | 10 | —— |
8 | 模具加热 | —— | 10.00 |
9 | 设备维修费用 | —— | 10 |
10 | 操作工 | | |
11 | 人均台时产量 | | |
12 | 吨产品工资 | 125 | 80 |
13 | 废品率 | | -56 |
14 | 设备折旧费 | | 30 |
14 | 小计 | 191.4 | 362.88 |
16 | 成本差额 | | +178.48 |
从上述分析可以看出,采用铁型覆砂铸球机械化生产线,铸球吨成本比手生产要提高178.48元,但上升的幅度不是太大,通过工人操作的熟练、台时产量的增加、产品质量的提高,还有降低于成本的空间,由于产品质量的提高,销售可以适当提价,对生产厂的利润率不会产生影响。
1夏兴川、刘金海、李日
联系客服