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1MRP在生产运作中的位置
1、MRP在生产运作中的位置
MRP是基于计算机的信息系统，用于高效率地进行非独立需求的订货及时间安排。
从预定日期开始，把产成品需求转换成组件和零部件的需求，用于确定生产提前期、作业计划和订货安排，以确保出货并控制库存规模。
2、物料清单（标准物料消耗）
物料清单是根据产品设计或实际消耗经验值确定的单位产品的部件、组件、零件及原材料的构成列表。
物料清单按照产品结构树的构成，显示完成每一单位所需下一层次的物料型号和数量。
2物料管理的基本原则与基本流程
1、物料管理的重要性
通过物料大进大出、快速循环，使产品增值并快速满足客户需求，实现资金回笼，从而创造利润。物料管理是最重要的经营环节，物料管理直接影响成本能力，节约材料=节省“硬钱”，物料管理影响企业财务负担，物料不善管理影响质量和效率。
物料成本是企业经营成败关键——占总制造成本的50％以上，影响成本与利润最大！
2、物料管理的基本原则
3、物料管理的基本流程
（1）订单执行中的物料管理
（2）物料管理之PDCA
3现场物料管理的要点
1、现场物料的种类
2、现场物料管理的要点
防错 · 防混 · 消除差异：
● 遵守远原则，抓工作质量
○ 物料交接，双重防错
● 批量核算，不断总结
○ 换型确认，抓事故多发环节
● 严格首检防错料
○ 注意区分防混料
● 日日完结，确保信息准确
○ 加强盘点，消除帐物差异
● 加强小料管理，杜绝现场浪费
3、加强现场管理确保质量
防错 · 防混
（1）定置管理
定置管理又称定容管理，是根据物料特点制作专门的放置容器，使之取放方便，提高效率。
（2）定位管理
定位管理又称定点管理，是将物品存放在最合理的位置，使生产过程中取放方便。
（3）定量管理
在定置管理的基础上，规定一个容器中存放物品的数量，便于材料供应和数量管理。
（4）颜色管理
利用颜色区分不同的物品，使之容易识别和区分，避免混淆、疏忽。
（5）透明管理
运用玻璃窗、透明盒等方法使内部状态透明化，以及时发现问题、便于管理。
（6）标识管理
使要求看得见、状态一目了然，让外行都能明白，任何人都能判断状况正常与否，不会因人而异。
（7）识别板
将同类零件不同型号的实物集中展示，标识不同零件之间在形状、尺寸、外观等方面的差别，通过实物比对和测量，提高员工识别能力，避免用错零件。
（8）限度样本
将可能出现的各种情形积累起来，利用专家法（内部专家+外部专家）做成限度样本，包括合格限度样本和不合格限度样本，以实物或文本（照片）形式展示出来，作为比对的标准。
（9）管理看板
看板是指用于显示管理活动信息的板装物，如生产指示板、班组业绩管理看板、5S责任区域布置图、光荣榜等。
4、消除帐物不符确保生产
消除差异
按订单盘点，每日盘点，及时分析差异，及时改进，每月盘点，帐实差异及改进报告
5、完善职能管理提高经济效益
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