加工中心编程具有以下特点：
① 首先应进行合理的工艺分析。由于
零件加工的程序多，使用的刀具种类多，甚至在一次装夹下，要完成粗加工、半精加工与精加工，周密合理地安排各工序加工的顺序，有利于提高加工精度和提高生产效率。
② 根据加工批量等情况，决定采用自动换刀还是手动换刀。一般，对于加工批量在10件以上，而刀具更换又比较频繁时，以采用自动换刀为宜。但当加工批量很小而使用的刀具种类又不多时，把自动换到安排到程序中，反而会增加机床调整时间。
③ 自动换刀要留出足够的换刀空间。有些刀具直径较大或尺寸较长，自动换刀时要注意避免发生撞刀事故。
④ 为提高机床利用率，劲量采用刀具机外预调，并将测量尺寸填写到 刀具卡片中，以便于操作者在运行程序前，及时修改刀具补偿参数。
⑤ 对于编好的程序，必须进行认真检查，并于加工前安排好试运行。从编程的出错率来看，采用手工编程比自动编程出错率要高，特别是在生产现场，为临时加工而编程时，出错率更高，认真检查程序并安排好试运行就更为必要。
⑥ 尽量把不同工序内容的程序，分别安排到不同的子程序中。当零件加工工序较多时，为了便于程序的调试，一般将各个工序内容分别安排到不同的子程序中，主程序主要完成换刀及子程序的调用。这种安排便于按每一工序独立地调试程序，也便于因加工顺序不合理而做出重新调整。
FANUC-6M系统规格与功能设置:
FANUC-6M系统是目前我国数控机床中采用较多的CNC系统，主要是用于铣床和加工中心，具有一定的代表性。其规格和机能如下：规格：控制轴数3轴，同时控制轴数2轴或3轴 轨迹方式 直线/圆弧方式或空间直线/螺旋线方式 纸带代码 EIA/ISO 程序格式 写地址式可变程序锻脉冲当量0.001/脉冲 最大指令±9999.999纸带存储和编辑 技能设置：主轴机能 S4位，直接编程 辅助技能M2位 刀具机能T2位 固定循环 G73~G89 刀位位置偏差G49、G43、G44 刀具半径补偿C G40~G42
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