1．1．6 施工工艺
1．1．6．1 工艺流程
土工合成材料地基的施工工艺流程见图1．1．6．1。
1．1．6．2 操作工艺
1. 基层处理
（1）铺放土工合成材料的基层应平整，局部高差不大于50mm 。清除树根、草根及硬物，避免损伤破坏土工合成材料。
（2）对于不宜直接铺放土工合成材料的基层应先设置砂垫层，砂垫层厚度不宜小于300mm ，宜用中粗砂，含泥量不大于5%。
2．土工合成材料铺放
（1）首先应检查材料有无损伤破坏。
（2）土工合成材料须按其主要受力方向铺放。
（3）铺放时应用人工拉紧，没有皱折，且紧贴下承层。应随铺随及时压固，以免被风掀起。
（4）土工合成材料铺放时，两端须有富余量。富余量每端不少于1000mm ，且应按设计要求加以固定。
（5）相邻土工合成材料的连接，对土工格栅可采用密贴排放或重叠搭接，用聚合材料绳或棒或特种连接件连接。对土工织物及土工膜可采用搭接或缝接。
（6）当加筋垫层采用多层土工材料时，上下层土工材料的接缝应交替错开，错开距离不小于500mm 。
（7）土工织物、土工膜的连接可采用搭接法、缝合法和胶结法。连接处强度不得低于设计要求的强度。
l）搭接法：搭接长度300～1000mm ，视建筑荷载、铺设地形、基层特性和铺放条件而定。一般情况下采用300～500mm 。荷载大、地形倾斜、基层极软，不小于500mm ，水下铺放不小于1000mm 。当土工织物、土工膜上铺有砂垫层时不宜采用搭接法。
2）缝合法：采用尼龙或涤纶线将土工织物或土工膜双道缝合，两道缝线间距10～25mm 。缝合形式如图1．1．6．2 所示。
（a）平接；（b）对接；（c）J 字形接；（d）碟形接
3）胶结法：
采用热粘接或胶粘接。粘接时搭接宽度不宜小于100mm 。
（8）在土工合成材料铺放时，不得有大面积的损伤破坏。对小的裂缝或孔洞，应在其上缝补新材料。新材料面积不小于破坏面积的4 倍，边长不小干1000mm 。
3．回填
（1）土工合成材料垫层地基，无论是使用单层还是多层土工合成加筋材料，作为加筋垫层结构的回填料，材料种类、层间高度、碾压密实度等都应由设计确定。
（2） 回填料为中、粗、砾砂或细粒碎石类时，在距土工合成材料(主要指土工织物或土工膜)80mm 范围内，最大粒径应小于60mm， 当采用黏性土时，填料应能满足设计要求的压实度并不含有对土工合成材料有腐蚀作用的成分。
（3） 当使用块石做土工合成材料保护层时，块石抛放高度应小于300mm， 且土工合成材料上应铺放厚度不小于50mm 的砂层。
（4） 对于黏性土，含水量应控制在最佳含水量的±2％以内， 密实度不小于最大密实度的95％。
（5）回填土应分层进行，每层填土的厚度应随填土的深度及所选压实机械性能确定。一般为100～300mm ，但筋上第一层填土厚度不小于150mm 。
（6）填土顺序对不同的地基有不同要求：
1）极软地基采用后卸式运土车，先从土工合成材料两侧卸±，形成戗台，然后对称往两戗台间填土。施工平面应始终呈“凹”形（凹口朝前进方向）。
2）一般地基采用从中心向外侧对称进行。平面上呈“凸”形（突口朝前进方向）。
（7）回填时应根据设计要求及地基沉降情况，控制回填速度。
（8）土工合成材料上第一层填土，填土机械只能沿垂直于土工合成材料的铺放方向运行。应用轻型机械（压力小于55kPa）摊料或碾压。填土高度大于600mm 后方可使用重型机械。
1．1．7 质量标准
1．土工合成材料地基应满足设计要求的地基承载力。
2．土工合成材料地基表面应平整。
3．土工合成材料地基质量检验标准应符合表1．1．7 的规定。
1．1．8 成品保护
1．铺放土工合成材料，现场施工人员禁止穿硬底或带钉的鞋；
2．土工合成材料铺放后，宜在48h 内覆盖，避免曝晒；
3．严禁机械直接在土工合成材料表面行走；
4．用黏土做回填时，应采取排水措施。雨雪天要加以遮盖。
1．1．9 安全环保措施
1．土工合成材料存放点和施工现场禁止烟火；
2．土工格栅冬季易变硬，应防止施工人员割、碰损伤；
1．1．10 质量记录
土工合成材料地基工程验收时应有以下质量记录：
1．土工合成材料产品出厂合格证；
2．土工合成材料性能（按设计要求项目）实验报告；
3．土合成材料接头抽样试验报告；
4．土工合成材料地基工程检验批质量验收记录；
5．土工合成材料地基工程隐蔽检查资料；
6．土工合成材料地基承载力检验报告；
7．设计文件资料；
8．施工技术交底资料；
9．当地建设主管部门或规范要求的其他资料。
3．土工合成废料要及时回收集中处理，以免污染环境。
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