本章提要
较详细的介绍了木材的种类、结构特性、物理及力学特征、木材干燥方法、人造装饰板材的品种、木地板的铺设方法等；其中重点应了解人造板材和木地板的种类及性能特征。
目 录
1木材的分类与结构特征
2木材的越本特征
3 木质装饰材料的种类
木质室内装饰材料是指包括木、竹材以及以木、竹材为主要原料加工而成 的一类适合于家具和室内装饰装修的材料。
木材和竹材是人类最早应用于建筑以及装饰装修的材料之一。由于木、竹材具有许多不可由其它材料所替代的优良特性，它们至今在建筑装饰装修中仍然占有极其重要的地位。虽然其它种类的新材料不断出现，但木、竹材料仍然是家具和建筑领域不可缺少的材料。
人造板工业的发展极大地推动了木质装饰材料的发展，中密度纤维板、刨花板、细木工板、竹质板等基材的迅猛发展，以及新的表面装饰材料和新的表面装饰工艺与设备的不断出现，使木质装饰材料从品种、花色、质地到产量都大大向前推动了一步。
1. 木材的分类与结构特征
分类：
1. 按外观形状分 针叶树与阔叶树
针叶树: 红松、马尾松、衫木、银杏等（树叶细长如针，多为长绿树）
特点：树干通直而且高大，易得大材，纹理直且粗犷、清晰，价格较廉、材质均匀且较软，易加工，属软质木材。材质强度高，表面密度和胀缩变形小，耐腐蚀性强。
用途：主要：1）. 板、方材可做基材（家具），承重构件（楼板、隔墙、踏板）。
2）. 饰面。
阔叶树：水曲柳、樟木、胡桃木、樱桃木、柚木、紫檀、白杨、黄杨木、红榉、白榉木等。（树叶宽大，叶脉成网状，属落叶树）
特点：树干通直部分较短，材质较硬，加工较难，属硬质木材。表观密度大，其胀缩变形较大，易于开裂。经过加工处理后，性能得到提高。
但其色泽丰富，大多树种纹理细而直，自然美丽。
用途：广泛用于地板材料和墙面、柱面、门窗、家具等主要饰面用材以及各种装饰线材。
（板材形状）
板材 方材
厚度 薄板 a<或=１８ 乘积=""><>
（mm）中板 a=19~35 （cm2） 中方=55~100
厚板 a=36~65 大方=101~225
特厚板 a>或=66 特大方>226
按比例分 b:a >或= 3 按比例分 b:a <>
长度（m） 针叶树：１～８；阔叶树：１～６
微薄木片 厚 0.3~0.8mm，单片宽由树种大小而定。
长度：2~5m
木材的结构特征:
应用木材主要是从树干取材而得。树干由树皮、木质部和髓心三部 分组成。
１.树皮
树干的外层组织，既是树干保护层，又是储藏养分的场所和输送养分的渠道。
２.木质部
树干最主要部分，是板、方材的取材部分。
木质部分有边材和心材两部分。从横断面看，接近树干中心的部 分称为心材，靠近外围的称为边材。边材含水多，强度较低，易翘曲和腐 朽。心材含水少，强度较高，不易形变和耐腐朽，利用价值比边材大。
３.髓心
树干中心部分，又称木髓，是树木初生时储存养分用的．树心材 质 松软，强度低，易腐朽，故不能作结构材使用．
４.木材年轮
树木在生长周期内要生出一层木材，这一层木材称为生长层，而生长层在横断面上形成许多深浅相同的同心
圆环，称为生长轮，因一年只有一个生长轮，又称年轮．在同一年轮内，春天生长的木材称春材（早材），色浅质软，强度低；夏秋两季生长的木材称秋材（晚材），色深质硬，强度高．因此，从锯切后木材表面可以看到即使同一
年轮内也有明显的色泽变化．
（木材年轮）
木材锯切后，由于锯切方向的不同所得切面的表面纹理和物理性能也不同．
１.横切面
垂直于纤维结构方向，横截面木材硬度大，耐磨损，但易折断，难刨削，加工后不易获得光洁表面．
２.径切面沿树木纤维方向，通过髓心与年轮垂直锯开．径切面木材纹理呈条状，通直且近乎平行．径切面板材收缩率小，挺直，不易翘曲．
（木材三切面纹理特征）
３.弦切面
沿树木纤维方向，但不通过髓心锯开的切面．弦切面上的木纹呈“Ｖ”字形，自然美观．但弦切面板材易翘曲变形．
木材干燥方法: 自然干燥法、炉干法、蒸汽加热干燥法和气干法。
a.自然干燥法
将木材堆放在阳光充足或空气流通的环境中，经过较长时间（6个月至1年）后，使木材中的水分逐渐蒸发。自然干燥的木材含税率会因不 同季节和地区气候条件而不同。
自然干燥木材不易翘曲和变形，但干燥质量的好坏与干燥时间的长 短（或速度的快慢）和堆积的方法有直接关系。
b. 炉干法
在保暖性和气密性非常好的室内，利用加温、加热设备，并在一定 时间内对木材进行干燥。炉干法可以使木材达到指定的含水率，木地板常采用炉干法，或通过自然干燥到一定程度后，再采用炉干法处理。
c. 蒸汽加热干燥法
以蒸汽加热窑内空气，再通过强制循环把热量传递给木材，使木 材水分不断向外扩散。这种方法时间短，窑内温度和湿度可人为控制。
d. 气干法
用鼓风机将空气通过被烧热的管道，使热风从炉底风道均匀地吹 进炉内，经过木材后，又从上部吸风道回到鼓风机，并如此循环，从而把木材中的水分蒸发出来。 这种方法干燥迅速。
二.木材基本特征
现代室内装修中,木材及其加工产品用量达50%~60%.
木质材料特点归纳:
（1） 不可替代的天然性
有独特的质地和构造,其纹理、年轮、色泽能给人们一种回归自 然、返扑归真的感觉。
（2） 典型的绿色材料
木、竹材本身没污染，有益于身心健康。与塑料、钢铁材料相比，可循环利用和再生。
（3）物理、力学性能
物理性能：
a. 导热与传声性
木材是多孔物质，木材的纤维结构和细胞内部留有停滞的空气，形成气隙阻碍导热。一般，干木材导热系数的值是比较小，不会出现受热软化、强度降低等现象。
木材传声性能较弱，是很好的隔音材料。
b. 调湿作用
木材由许多长管状细胞组成，在一定温度和湿度下，空气中的蒸汽压力大于木材表面水分的蒸汽压时，木材向内吸收水分（吸湿性）；相反，则木材中的水分向外蒸发（解吸）。因此，木材不易出现结露现象。
C. 绝缘性
炉干和气干的木材热导率、电导率小，具有较好的绝缘性。但木材的绝缘性会随着含水率的增大而降低。
d. 易变形、易燃、易腐
木材由于干缩湿胀而引起尺寸、形状和强度的变化，会发生开 裂，扭曲、翘曲现象，同时有色变、虫蛀和在潮湿的空气中易腐蚀等 弊病。另外，木材的着火点低，易燃，尤其是干性木材。因此，木材在应用前应该进行干燥、防火、防腐处理。
力学性能：木材抵抗外力作用的性能。不同树种或同一树种不同部位的 木材，甚至同一树种由于生长地气候条件的不同，其力学性能差异也很大。
a. 强度： 反映木材抵抗外力的能力
木材有抗压、抗拉强度，但抗压、抗拉强度与木材纤维和作用力的方向有关，当作用力与木材纤维方向平行时，抗压、抗拉强度大；当作用力与木材纤维方向垂直时，抗压、抗拉强度小。
b. 硬度：反映木材抗凹陷的能力
木材的硬度与树种的类型有关，阔叶木材为硬质木材，质地坚硬；针叶木材为软质木材，质地松软。
木材的硬度又与树木的生长“年轮”和同一“年轮”内的生长季节有关。 “年轮”多与夏季生长的木材色深，材质硬； “年轮”少与春季生长的木材色浅，材质软。
c. 弹性：指外力对木材停止作用后，木材能恢复原来的形状和尺寸的能力。
一般质地坚硬的木材弹性弱，质地松软的木材弹性强。
木材与钢材、水泥、石材相比较具有一定弹性，能缓和冲击力，
提高居住、行走安全。
d. 塑性：木材保持形变的能力。
木材蒸煮后可以进行切片，在热压作用下可以弯曲成型。
（4） 加工性能
竹、木材可以随意地进行机械加工，锯、刨、钉、剪和贴、粘、涂、画、烙、雕等装饰加工。
三、木质装饰材料的种类
地板：竹、实木、复合地板。
人造板：胶合、细木工板、刨花板、纤维板、防火板、饰面板等。装饰型材：踢脚线、木线条、木方。
1. 人造板— 是利用原木、木质纤维、木质边角碎料或其他植物纤维等为原料，加黏结剂和其他添加剂，经过机械加工或化学处理而成的板。
天然木材由于生长条件和加工过程等方面原因，不能满足和达到现代室内设计材料所要求的性能、工艺与造型的表现。而人造板的运用，不仅减少嵌缝处理，提高木质表面的平整度、装饰性和锯切、弯曲等加工性能，还提高了木材的利用率，起到节约资源、保护环境的作用。
胶合板：将原木蒸煮软化后，沿年轮切成大张薄片（1厘），经特殊处理
（夹板） （胶粘、干燥、热压、锯边等工序），每片沿垂直方向粘结。层数在12mm以下常为奇数，通常有3夹板、5夹板、9夹板、12夹板。
特性：幅面大而平整美观，不易开裂，保持了木材固有的低导热性，具有防腐、防蛀和良好的隔音性。
易于加工，如锯切、组接（胶粘、铁钉或射钉固定）、表面涂装，较薄的三
层、五层胶合板，在一定弧度内可进行弯曲造型。厚胶合板可通过喷蒸加热
使其软化，然后液压、弯曲、成型，并通过干燥处理，使其形状保持不变。
应用：各类家具、门窗套、踢脚板、隔断造型、地板等基材，其表面可用薄木片、
防火板、PVC贴面板、涂料等贴面涂装。
细木工板：上下两层夹板，中间用实木条拼接压挤连接的芯材组合。
（大芯板） 厚度有15、18、22、25mm……
特点：具有较大硬度和强度，可耐热胀冷缩，板面平整，结构稳定，易于加工。
用途：家具、门窗套、墙面造型、地板等基材或框架。
刨花板： 利用木材废料加工成一定规格的碎木，经过粘合、热压而成的板材。 强度、硬度较低。
覆面：单面、双面粘结其它材料（纸贴面、饰面板）不覆面：造价低，不宜用于潮湿处，安装握钉力差.
厚度: 6、8、10、16、20、25、30mm
纤维板：利用木材加工的废料、小径木、竹材或植物纤维做原料，经过破碎、浸泡、制浆、成型、干燥和热压等处理而成。
厚度: 3、5、10、12、16mm
用途：家具基材外，还可做室内吸音、保温隔热材料。
饰面板：是以珍贵树种经过刨切而得的具有美丽纹路的微薄木片
（厚度 0.3~0.8mm） 作饰面，以胶合板、刨花板、纤维板为基材。
应用注意：1. 使用前上1~2遍透明清漆。（刷涂前不宜用砂纸打磨表面，否则会损坏表面纹理
2. 薄木贴面板用于其他板材贴面时，可采用压胶或胶粘与射钉相结合的方法粘贴。（射钉采用头小的纹钉）
防火板（浸渍胶膜纸饰面人造板）
是以专用纸浸渍氨基树脂，经干燥后铺装在优质刨花板、纤维板等人造板基材表面，并经热压而成的板材。
特点：具有耐磨、耐烫、耐污染、易清洗、表面无需油饰，板面有多种色彩和图案。
厚度：3~36mm.
所有人造板材规格：1220x2440mm
2. 木质地板 （竹 实木、复合地板）
实木地板
选用材质较密的阔叶树心材加工而成，如：胡桃木 樱桃木 柚木 檀木 白杨、黄杨木、红榉、白榉木等。
规格和种类：普遍带有启口
1.条状 (450x60mm) (600x80mm) ( 800x90mm） （900x100mm——910x125） （厚度18~20mm）
2.拼花状（方形、异形） 250~300mm
表面处理方式：漆板、素板
漆板：是指出厂前已经上好面漆。
性能优于普通手工漆，施工工期短。
实木地板
优点：纹路自然、美观、脚感好，档次高。
缺点：容易变形、耐磨性差，不易打理。
用途：主要用于室内陆面。
室外园林、景观地面装饰。（经特殊防腐处理）
实木地板的铺设与工艺
1）基面处理
混凝土或水泥砂浆基面：清除杂物及灰尘，用水泥砂浆（1：2）找平或修补孔洞、凹陷处，并完全干燥。（与石材、陶瓷相反）
旧木地板基面：修补松动或腐朽部分，并加固原有结构，或全部清除。
旧贴面砖基面：修补松动或腐朽部分，并加固原有结构，或全部清除。
2）防水地膜；用于防潮的聚乙烯膜（厚0.1mm）。
3）保温隔音材料：无保温隔音要求可不用。
4）方衫木条：用于地面骨架，规格为 30x40 40x60的木方。
5）垫层毛板：用夹板、大芯板，相接板边用铁钉交错固定在木方上，大多生产厂家不要求采用垫层毛板。
6）带启口实木地板.
伸缩缝：
实木地板与墙之间留伸缩缝8 ~ 10mm，拼接时预留伸缩缝，缝隙大小相当于白卡纸厚；垫层毛板
（600x1200）相接边应直接固定在基面上或木方上，并留伸缩缝18~20 mm，木方的间距根据实木地板的长度确定。无垫层毛板时，板端相接缝应落在木方平面中心。
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