一、PE管材焊接具体步骤
(1)材料准备:焊接前要将PE管材置于平坦位置,放于对接机上,要留足10至20毫米的切削余量。
(2)夹紧管材:根据所焊制的PE管材选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材两端,两端还需要垫好垫平,为切削做好准备。
(3)切削:管材切削所焊管段端面不能有杂质和氧气,要保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
(4)对中:PE管材焊接要两焊管段端面要完全对中,错边越小越好,错边不能超过壁厚的百分之10。否则,将影响对接质量。
(5)加热:管材焊接温度一般在210°C到230°C之间为宜,加热板加热时间冬夏有别,以两端面熔融长度为1至2毫米为佳。
(6)切换:焊接加热完成后,将加热板拿开,迅速让两热熔端面相粘并加压,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。
(7)熔融对接:这一步是焊接的关键,管材对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度以2至4毫米为宜。
(8)冷却:保持PE管材对接压力变化,让接口缓慢冷却。冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。
(1)保证热熔或电熔接口的强度高于管体本体,接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用而断开。
(2)PE管材焊接时,加热板温度的调节需考虑地表温度、环境温度对加热板实际温度的影响,防止加热板实际温度大于230°C。环境温度在 38°C以上且在柏油马路上进行施工时,加热板温度可调节至190°C到200°C之间;环境温度在38°C以下且在野外进行施工时,加热板温度可调节至 200°C至210°C。
(3)材焊接完成后应采用自然冷却的方式进行冷却,如使用水冷、风冷等强制冷却方式,会导致焊接处出现虚焊现象,影响焊接质量。
以上就是PE管材焊接方法及注意事项的介绍,希望能对大家有所帮助。
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