11、1996 年 2 月 12 日，异丁醇车间脱水塔回流量调节 FRC-105增大阀开度，记录仪显示不变大。用调节器加信号，检查调节阀开度、行程正常，但物料流量却没有变化。经现场检查，原因是工艺副线阀门处于全开状态，此时调节阀失去作用。实际上，当副线阀门全开时，致使调节阀的可调量变小，甚至失去作用。
12、1996 年 2 月 13 日，异丁醇车间脱水塔入料 FRC-101 更换调节阀后，联校时调节阀正常，而实际使用时工艺入料量却达不到最大量，只有 50%左右。经过检查，发现由于工艺活门关不严，在更换调节阀时，工艺在调节阀活门前加了盲板，而副线没加，过去的流量为副线活门漏量。拆除盲板后用调节阀调量仍上不去量，工艺因此怀疑调节阀不好用。分析原因：将副线活门全开，关闭调节阀，入料量不变且与调节阀开 50%时的量一样，说明调节系统好用。由工艺进一步查找原因，原来入料泵出口活门不好用，不论怎样开关，阀芯实际上始终处于一定位置，即阀芯脱落，所以泵出口流量达不到理论
13、关于 I/C 电容液位计测量液位及气柜容积的区别：
⑴I/C 测量液位时，液面升高电容介质加大，电容变大，输出电流随之变大，电容量与液面变化成正比，因而反应出液位的量。
⑵I/C 测量气柜容积时，如图 6 所示，电容线 U 形置于气柜水封之中，其水中最低处有一胶皮管套于其上（起重物作用），电容最大时，气柜容积最小，随着气柜容积增大（升高），电容线被逐渐拉出水封，电容逐渐变小，电容量与气柜容积成反比，因此，此类I/C 液位计要求反向测量。该仪表内部设有正反向设置开关，通过调整其内部转换开关、接线、二极管方向，可使气柜容积最小时电容最大，输出电流最小（4mA）；气柜容积最大时电容最小，输出电流最大（20mA）。具体调整方法：J 1 、J 3 断开，J 1 与 J 2 短接，J 3 与 J 4 、J 5 、J 6 根据量程适当短接。
注：2004 年 8 月，牡丹江东北化工有限公司 15kt/a 醋酸乙烯装置乙炔气柜以及氮气气柜容积（高度）采用毛细管单法兰压力变送器测量，将法兰膜盒置于气柜顶部（变送器与法兰膜盒等高度），随气柜升降，毛细管内的硅油产生静压力，这个静压力与气柜高度成正比。石家庄化纤有限公司乙炔气柜采用双法兰变送器，这是一台负压法兰损坏而正压完好的仪表，充分运用了报废仪表，达到了测量目的。
14、聚丙烯装置气柜压缩机信号联锁原理：
在气柜 200m 3 处（低限）有一组干簧管（并联），当气柜降到此处时，置于气柜顶部的永磁铁吸合干簧管，使仪表盘内24V 中间继电器动作，继电器常闭触点断开(电气接线如图 7)，控制压缩机联锁电路，使压缩机跳车，防止气柜抽空。此系统另有 I/C 液位变送器产生 1~5V 信号送至电动色带指示报警器，发出低于 200m 3 ，高于 800m 3 报警信号，送至闪光信号报警器发出声光报警，提示操作人员注意。
15、异丁醇装置分层器浮筒液位变送器指示与实际不符，1996 年9 月 2 日，仪表工校验此仪表时发现零点偏低，调好零点 4mA 后，浮筒内装满水（满量程），仪表输出仅为 5mA。调整量程为 20mA，发现零点高达 19mA，说明测量范围已经不够，用一铁丝钩住扭力管与浮筒连接处，向上用力，电流输出可增大，放开向下用力，电流输出下降，说明仪表放大器正常，是扭力管活动范围不够，拆开浮筒，从扭力管与外管间隙处抠出许多腐蚀后的“红泥”，经过清洗后恢复装好，校好零点，灌满水，输出达 20mA 以上，仪表正常。1997 年 2 月 18 日，季戊四醇装置原料脱醇塔 LT-105 也遇到同一故障。
结论：扭力管本身正常的位移范围很小，如果有杂物将扭力管与保护管之间的间隙填充，轻则量程可调范围变小，重则指示值停留某一位置不变。
16、1996 年 9 月 16 日，聚丙烯装置聚合釜夹套出水快速切断阀在现场手自动时正常，控制室控制时只能关不能开。经查，控制室通电后，现场控制箱内线圈有电，并且产生磁力，但阀却不开，所以怀疑手自动按钮出现故障，由于线圈通电产生的磁力无法克服按钮内弹簧力，致使其内滑块不动作，气路不通，而在手自动时，用手产生的力远大于磁力，所以阀可以动作。更换手自动按钮后，切断阀动作正常。
17、 1996 年 10 月 8 日，聚丙烯装置聚合釜夹套温度冷热水分程TV-3 热水调节阀出现行程不够现象。现场检查：控制室用调节器给 50%信号，调节阀关；给 75%信号，调节阀行程不到 50%；给100%信号，调节阀应全开，实际未动作。用电气阀门定位器喷嘴挡板机构试验时，阀可以全开全关，说明调节阀本身没有故障。调节器加信号，阀可以动作，只是行程不够，故怀疑电气阀门定位器有问题，通过调零、调量程、更换阀门定位器，故障仍未消除。后用万用表监测定位器输入信号发现：调节器给 50%信号，定位器的输入信号仅有不到 10mA；调节器给 75%信号，定位器输入信号 12mA，调节器给 100%信号，定位器输入为 13mA，而理论上应为 12~20mA，说明输出安保器坏，更换备用表后，故障消除。
*此例说明：在现场调节阀调校过程中，如果用控制室调节器发信号，则必须采用定位器输入信号监测仪器，确保定位器输入信号准确无误方可调校。
18、1996 年 10月 17 日，异丁醇装置工艺反映脱水塔顶部温度指示偏低。因脱水塔各点温度共用一台 ER-186 记录仪，而其它各点指示正常，怀疑第六点即塔顶点有问题，校验记录仪该点正常，排除记录仪问题，盘后测量该点电阻值，在稳定的情况下与实际温度也有出入，且所测电阻值从 118Ω变化到 122Ω，此过程为渐进的，所以怀疑该点电阻体有短路（并非全短）现象，10月 28 日上塔检查，发现电阻体套管内有介质，清除介质后，温度上升近 40℃，说明确系电阻体漏造成的温度偏低，拆除电阻体后检查发现法兰式电阻体内法兰口有砂眼，重新补焊，安装后仪表指示正常。此故障的直接原因是：电阻体内有砂眼，导致物料进入电阻体保护套管内，造成电阻体产生附加并联电阻（总体电阻降低），温度指示必然低。该点温度正常稳态的记录曲线应为直线，而实际是波动的，记录仪打点字头变化趋势如图 9。
19、1997 年 2 月 18 日，季戊四醇装置甲醛系统开车，工艺反映进蒸发器空气量 FT-102 指示不准。经查，此表为微差压 160mmH 2 O，稍有漏点就会造成测量不准，用肥皂水试漏，发现有漏点，消除后工艺仍认为不准，具体现象为减少放空空气量，进入蒸发器的空气量应增加，实际上并未增加，反而减少，检查 FT-102，发现导压管内有液体，且有甲醇味道（正常不应该有甲醇的），怀疑蒸发器后工艺管线有堵塞，阻力变大，造成空气加不上量，并且由于堵塞致使三元气反冲，进入空气表导压管。配合工艺检查发现第二吸收塔尾气放空管堵，内有水及冰。工艺流程简图如图 10。
20、1997 年 2 月 18 日，季戊四醇装置1996 年大检修后开车曾发生此事。入料正常，蒸发器液位 LT-101 应有反应，而实际上液位跑零下。本测量液位系统采用差压变送器负迁移的办法，其测量范围为-13078~-1948Pa，打开正排污孔，介质量小且时有时无，打开负排污孔，介质量大且稳定，故怀疑 LT-101 未送电。用万用表测量有3mA 电流，说明供电正常。打开三阀组平衡阀，使正负压室压力平衡，LT-101 指示最大，说明仪表好用，此时向负压室冷凝罐内加入冷凝介质，仪表逐渐向零点移动，大约在 20%左右不动，而此时工艺液位在 60%左右，调整 LT-101 零点至 60%后，仪表正常。此现象的原因确定为正压管三阀组处结晶堵，通过打开平衡阀，由负高压冲击正低压，形成了通路，仪表恢复正常。另外校表时按原设计量程，由于介质密度的原因，也与实际有出入，故需调整零点。
为了和大家更好的交流仪表相关知识，
组建 仪表之家-技术交流群
你帮我，我帮他，大家帮大家！
主旨是解决生产、设计、选型、安装、调试中的难题。
联系客服
