鞋导购在销售过程中常常遇到产品售后及客诉问题而无所适从，今天小世就为大家带来常见的几大鞋类售后及解决方案。
直接上菜！
1
脱胶
原因：
有可能问题出现在皮鞋制作工艺上，也有可能是穿鞋者使用不当造成。
1、砂磨起绒不均匀。
2、刷胶不均匀或胶有质量问题。
3、穿鞋者穿用中受超粘合力标准的强力冲撞造成。
4、穿鞋者穿用时受热造成受热部位开胶。
脱胶判断方法：
判断产生皮鞋脱胶的责任者要从实物痕迹查验中分析，比如鞋底上有烫痕，鞋帮上有痕迹，都是穿鞋者穿用不当所致。如果鞋底有烙伤，有撞损掉块，鞋帮接近底的部位有硬伤，均可能是穿鞋者穿用时受强力所致。如果排除了穿鞋者的疑点则为工人制鞋时造成的隐患或胶的质量不合格造成。
解决方法：
把脱胶的地方处理干净后晾干，擦尽污迹，再按制鞋工艺要求用胶粘上即可。
2
掉跟
原因 ：
1、皮鞋装跟不牢固，跟面等结合部处理不当。
2、跟面与鞋跟衔接力不强。
3、跷度不准确，路面不平衡。
4、工人装跟技法不当，或忘记装跟钉。
5、穿鞋者使用不当也有直接关系。
解决方法：
出现掉跟，懂制鞋的人一般都可以修好。
3
鞋底断沿条
原因：
1、皮鞋底的沿条的主要成分为ＰＶＣ，天气越冷，它越发硬，从而失去弹性，使沿条变硬、变脆、易断。
2、鞋底的沿条在使用过程中，受到光和热的作用，引起降解，性能逐渐变坏，最后导致脆裂。
解决方法：
轻度断沿条修补即可；严重断沿条，重新换底，否则报废。
4
皮鞋裂跟
原因：
1、皮鞋跟的主要材料为ＡＢＳ，材料比例（例如：橡胶、苯等）没有调配好，会引起鞋跟强度降低，导致裂跟。
2、鞋底制造工人工艺没有达到要求。
3、消费者穿着时与有机物接触或在阳光下暴晒，发生裂跟。
解决方法：
换跟或底即可。
5
鞋面褪色
原因：
1、制革过程中，染料与面革结合不牢固，没有达到固色作用，易于脱色，致使大量的颜料浮于面革的表面，发生褪色。
2、穿鞋者对皮鞋护理不当，不上鞋油，甚至用水擦洗鞋面，均可能造成面革褪色。
解决方法：
根据面革的特点和性能，制革专业人员采取针对性的处理方法，才能更好地解决。
6
掉漆
原因：
1、皮革表面的涂层过厚，粘着力过低，易引起涂层掉漆。
2、穿鞋者穿用过程中涂层由于受外界风吹日晒的影响发生脆裂，形成掉漆。
3、在皮鞋生产后期处理过程中，工艺处理、漆料质量、化学配合不科学同样会造成掉漆。
解决方法：
具体问题具体分析，皮鞋掉漆是可以修好的。
7
断底
原因：
1、较硬类皮鞋底，低温时耐折性能降低，易出现断底。
2、鞋底抗撕裂性能不达标，穿用后鞋底上先出现割伤，刺伤形成的小口，则会迅速形成大面积裂纹，导致断裂。
3、穿鞋者的工作环境恶劣，同样也会使鞋底性能发生变化，引起断裂。
解决方法：
轻度断底可以用底片粘补来修复；严重断底可重新换底，否则只能作废。
8
鞋口处断裂
原因：
鞋口处断裂指鞋口、锁口线、反帮、口条舌式鞋横担等破裂、断皮。
解决方法：
具体问题具体分析，轻度断裂用胶粘上或用缝鞋机缝好即可。
9
皮鞋断帮脚
原因：
1、皮革的爆破强度没有达到要求。
2、皮鞋工人制鞋打砂轮时砂磨过深造成的。
3、楦型与穿鞋者脚型不符造成皮鞋断帮脚。
解决方法：
轻度可以返修，严重者报废。
10
断面
鞋断面一般有两种情况，腐蚀性断面、脆性断面。
原因：
1、皮鞋腐蚀性断面：皮革纤维组织受到破坏。在制鞋的操作过程中，由于使用化学处理剂等腐蚀性强的化学品而引起。
2、皮鞋脆性断面：皮革的粒面层硬、板、没有弹性。本身的皮质或由于温度使纤维受到破坏，或者一些重复性操作使皮革失去弹性，会造成此种断面。
3、穿鞋者在干燥而寒冷的地方穿用，皮鞋保养不当，最易断面。
解决方法：
一般情况下，皮鞋断面均作报废处理。
10
皮鞋不透气
原因：
1、皮鞋帮面与衬布之间的刷胶过厚、胶粒堆积、引起皮料毛孔堵塞，降低透气性。
2、皮鞋鞋帮使用人造革或合成革做里皮。
3、皮鞋中底板的透气性差，不吸湿。
解决方法：
使用透气性较好的药物垫可以增强透气性。
12
皮鞋主跟、包头下榻
原因：
1、皮鞋主跟、包头所用材料的弹性不好。
2、皮鞋工人在制鞋时刷胶过多，使材料失去弹性。
3、皮鞋工人没有按工艺要求放好主跟、包头，中底的搭接量太少。
4、穿鞋者穿着不当，或被硬物挤压等因素都有可能使主跟、包头下榻。
解决方法：
换主跟、包头，重新合底即可。
13
鞋面开线、开帮
原因：
有可能问题出现在工艺上，也有可能是穿用者造成的。
1、边茬片片皮太薄，降低了抗拉强度。
2、折边边距太小。
3、全翻缝扭曲和跳线。
4、镶接处胶用得不对，或粘得不牢固。
解决方法：
轻度开帮，用胶粘，或用线缝好即可，严重者报废。
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来源网络，小世编辑整理
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