专注注塑工厂降本增效改善:杨建宏
一副高性能模具必须具备三个高性能系统的配合:高性能浇注系统、高性能冷却系统、高性能推出系统。
一副高性能模具的特点:
● 产品合乎规格;
● 生产成本第(废料少、不需后加工、生产周期短);
● 有较宽的成型温度压力范围。
1. 概念:浇注系统指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入型腔的流动通道。
2. 作用:是塑料熔体平稳有序滴填充型腔,并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分,以获得组织紧密的塑件。
3. 分类:
● 普通浇注系统:冷流道
● 无流道凝料浇注系统:热流道、绝热流道
流道系统的设计是否适当,直接影响成品的外观、物性、尺寸精度和成形周期。
1. 主流道:注射机喷嘴在一条线上,最先经过的通道。作用是负责将塑料熔体输往分流道。
2. 分流道:过渡通道,作用是使熔体过渡或转向,将主流道送来的塑料分配后,输往各个浇口。
3. 浇口:细短通道,作用是使熔体加速流入型腔,并且对保压补缩有控制作用。
4. 冷料穴:储藏冷料,起作用是储藏熔体流动前锋的“冷料”,防止冷料进入型腔而影响塑件质量。
1. 要能保证塑件的质量
● 尽量避免出现熔接痕,熔接痕的存在主要会影响外观,使得产品的表面较差;而出现熔接痕的地方强度也会较差。
● 尽量避免过度保压和保压不足。当浇注系统设计不良或操作条件不当,会使熔料在型腔中保压时间过长或是承受压力过大就是过度保压。过度保压使产品密度较大,增加内应力,出现飞边。
● 避免发生短射、飞边、包风、熔接痕、留痕、喷流、残余应力、翘曲变形、型芯偏移等问题。
● 保证产品外观性质良好,去除修整浇口方便,浇口痕(Gate Mark)无损于塑件外观以及应用。
2.生产效率的考虑:尽可能减少所需的后加工,使成形周期缩短,提高生产效率。
3.使用塑料的考虑:粘度较高或L/t比较短的塑料避免使用过长或过小尺寸的流道。
4.凝料脱出的考虑
● 浇注系统凝料脱出方便可靠。
● 需考虑适当的定出位置以避免成形品脱摸变形。
5.冷料的考虑:设计适当的冷料井(Cold Slug Well)、溢料槽以防止冷料直接进入型腔影响充填品质。
6.填充废料的考虑:尽量减小及缩短浇注系统的断面及长度以减小塑料用量和模具尺寸
7.热量散失及压力降的考虑
● 流程要短、流道截面积要够大
● 尽量避免流道弯折及突然改变流向(以圆弧角改变方向)
● 流道加工时表面粗糙度要低
● 多点进浇可以降低压力降及所需注射压力,但会有熔接痕问题。
8.尽可能做到同步填充:一模多腔情形下,要让进入每一个型腔的熔料能够同时到达,而且使每个型腔入口的压力相等。
1. 作用:是连接注射机喷嘴和模具的桥梁,是熔料进入型腔最先经过的部位。
2. 设计要点:
① 主流道的设计应恰当地选择主流道截面尺寸。
● 过大:塑料用量多,冷却时间长,排气不良。
● 过小:热量损失大,不利于流动,增大注射压力。
② 浇口套是模具中最热的部位,为了注射工艺过程正常进行应该考虑冷却。
③ 尺寸设计:截面形状、锥度、孔径、长度、球面R、圆角r、表面粗糙度值取Ra0.4μm。
④ 注浇道需穿过两块模块时应呈阶梯状或采用浇口套
● 材料:45钢、T8A或T10A
● 热处理:HRC50-55(低于注射机喷嘴的硬度)
⑤ 浇口套常采用标准件,装配后的加工如下图。
振业注塑汇
专注于塑料行业服务
联系客服