中煤玮坤高炉煤气脱硫化氢项目在德龙钢铁成功投入！

高炉煤气作为钢铁企业最重要的二次能源之一，主要用途包括：1）直接用于高炉热风炉；2）直接用于复热式炼焦炉；3）与高热值气体混合，用于加热炉、均热炉等；4）结合蓄热式燃烧技术，用于轧钢加热炉；5）用于纯烧高炉煤气的锅炉发电；6）烧结等其它冶金工艺环节。

煤气中主要有害物成分是硫化物，按其化合态可分为两类：无机硫化物和有机硫化物。其中无机硫主要以硫化氢（H2S）为主，占总硫的25%，有机硫主要以羰基硫(COS)为主，占总硫的75%。煤气中硫化氢的存在会严重腐蚀输气管道和设备，如果将煤气用作各种化工原料气，如合成氨原料气时，往往硫化物会使催化剂中毒，增加液态溶剂的黏度，影响产品的质量。在煤气前端脱出硫化氢，不论从减少大气污染，还是从延长输气管路及用气设备寿命、消除安全隐患等方面来讲，都具有非常重大的意义。

传统脱除硫化氢方法是碱洗法或管道喷碱法，吸收液采用氢氧化钠（NaOH）作为脱硫剂,理论反应方程式：

生产实践和多次试验发现，用碱洗法和管道喷减法脱出硫化氢（H2S）的效果并不是很明显；经过分析得知，高炉煤气中含有15%-20%的二氧化碳（CO₂），远远大于煤气中的硫化氢（H2S）含量，约1000:1，氢氧化钠（NaOH）更容易和煤气中的二氧化碳（CO₂）结合，从而消耗掉大量的碱液：

所以由于大量二氧化碳的存在，传统高炉煤气中喷碱液的工艺并不能有效的脱除高炉煤气中的硫化氢，仅能中和高炉煤气冷凝水酸度，减轻高炉煤气管道的腐蚀，对硫化氢的降低没有明显效果。

   中煤玮坤工程技术人员的潜心研究和上千次的现场试验，发明了脱煤气硫化氢（H2S）的最新方法，开发出靶向有机碱性高效脱硫剂及其相关的工艺方法，该脱硫剂只和硫化氢反应，不和二氧化碳反应，已经于2020年8月25日德龙钢铁有限公司3台1080m³高炉成功应用。

投入药剂后，硫化氢（H2S）在线检测数据从52毫克每标立降至10毫克每标立以下，能够在5毫克每标立长期稳定运行，硫化氢脱除效率90%。

中煤玮坤高炉煤气脱硫化氢技术具有建设周期短（工期30天），投资少（比常规喷碱塔的造价低70%左右），运行费用低，脱硫化氢效率高的特点，此项技术在德龙钢铁的成功应用，开创了高炉煤气硫化氢（H2S）脱除的新思路，将助力德龙钢铁环保领跑全行业。