★ 北京院辉煌七十载 京诚人奋进新时代★
编者按：从1951年走来，北京院暨中冶京诚风雨兼程70载。践行钢铁强国梦，与共和国钢铁工业发展共奋进。从工艺装备技术攻关到工程服务模式创新，铭刻每一次前行脚步，从绿色、智能、低碳发展到服务“一带一路”，全面助力我国钢铁工业逐步走向世界舞台中央……
自强不息 把握未来
——中冶京诚超低排放业务发展纪实
中冶京诚（北京院）是推动我国钢铁工业烟气超低排放技术起步、发展和进步的先驱。数十年来，多次经历从无到有，再到遍地开花，凝聚几代人的拼搏、才智与传承，开发了众多自有技术产品，并广泛适用于钢铁生产全部烟气产尘工序和排放源，有效控制全部种类污染物质排放，为我国钢铁工业烟气污染物超低排放创造了众多技术里程碑和工程典范。传承时代精神，守护祖国蓝天，保护生态环境。
平炉炼钢除尘技术的诞生
上世纪60年代至70年代是我国平炉炼钢的高峰期，冶炼排出大量高含尘量烟气，且多数平炉装设苏式Ky型余热锅炉，没有有效的除尘净化装置。1973年初，中冶京诚（北京院）老一辈设计人员参与了电除尘和余热锅炉攻关组，按工业性试验设计鞍钢10号平炉的电除尘器和配套的余热锅炉。通过增加一定数量的受热面以及吹灰器，有效降低余热锅炉的排烟温度，满足电除尘器入口要求。随后进行17、18号平炉改造工程，并总结10号平炉改造中出现的问题，采用负压操作，增加事故旁通提高系统稳定性，取得了良好的除尘效果。该改造工程荣获1985年辽宁省优质工程奖，1987年又被评为冶金工业部第三批优秀设计工程。
基于试验与实践的成功经验，后来陆续对鞍钢其余的平炉炼钢除尘系统进行改造，保证了炼钢的正常运行及净化效果。中冶京诚（北京院）老一辈专家奔走在生产和研发的第一线，为后续超低排放技术发展积累了大量的理论和试验数据。
转炉煤气除尘技术的国产化
从70年代起，平炉陆续被氧气转炉和电炉所代替。转炉热效率高，不必外加热源，且不需加重油，解决了平炉烧重油产生硫化物和氮氧化物造成大气污染的问题。中冶京诚（北京院）老一辈专家也随之将工作重点从平炉炼钢除尘转移至转炉炼钢除尘。
转炉烟气的净化工艺路线经历了湿法工艺漫长的发展期，至90年代末宝钢引进第一套干法工艺，才开始逐渐被干法工艺替代。这两种先进工艺最初都是国外引进技术，中冶京诚（北京院）通过几代技术人员勇挑重担，重点攻关，自主开发，最终研发了独树一帜的自有产品。
2005年，宝钢罗泾炼钢厂在反复考察与调研的基础上，确定在新建150t转炉项目采用新型塔文湿法除尘系统，由中冶京诚总包供货。2007年，项目顺利建成投运，新型湿法塔文除尘系统运行稳定可靠、安全环保，各项性能参数均达到了设计指标，为该项新技术在全国推广应用树立了一个成功的典范。自此，经过不断应用和完善，中冶京诚双文（RSW）除尘专利技术被广泛推广至柳州钢铁公司、沧洲纵横实业有限公司、萍钢九江钢铁厂、唐钢一钢轧厂等新建或改造转炉炼钢工程，至今已累计应用到70余座转炉。
较之湿法洗涤工艺，干式净化工艺节水节能、无腐蚀、占地少、运行费用低，还提高了煤气的质量，捕集物易于回收利用，具有明显的优势。80年代，德国鲁奇公司和蒂森钢厂联合开发的一次干法除尘工艺问世（简称为LT法），并迅速在欧洲及全球得到推广应用，被国际上认定为转炉除尘领域的发展方向。
宝钢二炼钢2×250吨转炉工程一次干法除尘系统是国内第一套转炉煤气干式净化回收系统，由中冶京诚（北京院）负责引进设计。项目的实施培养了一批理论水平高、经验丰富的干法除尘技术人员。经过在设计过程中持续进行理论研究、国产试验和现场调试，逐渐掌握了从系统设计到设备制造、施工安装及编程调试一整套专有技术，实现了转炉煤气干式净化回收系统国产化自主集成的技术突破，并成功完成了对国外技术的替代和超越。
2009年，江阴兴澄特种钢铁有限公司2号转炉干法煤气净化回收系统建成投产，中冶京诚完成了第一套全国产化自主集成的EPC总承包项目，其顺利投产结束了该项技术被国外公司所垄断的局面。技术团队结合国内工艺生产操作和管理特点，成功自主集成了具有完全自主知识产权的转炉煤气干法除尘技术，取得了多方面的创新性成果。2011年该项目获得了中国冶金建设协会颁发的冶金行业优秀工程设计奖，2012年又获得中冶集团科技进步二等奖和专利银奖。
至今，中冶京诚已连续承担了近120座转炉煤气干法净化系统的工程设计及总承包项目，市场占有率超过三分之一。2020年进一步开发了超净排放干法转炉煤气净化回收系统，拥有自主知识产权，安全性、可靠性更高，实现了烟气粉尘超低排放10mg/Nm3。同年，该成果经中国金属学会、中冶集团科技成果鉴定为“国际先进”水平。
宝钢二炼钢2x250t转炉煤气干式净化回收系统项目
高炉煤气除尘技术走出国门
80年代，干式布袋除尘技术已在日本大型高炉上得到了一定的推广。同期，中冶京诚（北京院）在国内率先引进日本干式除尘技术并于1987年成功应用于太钢3号1200m3高炉，之后首钢2号高炉与4号高炉以及攀钢7号高炉等也相继采用过此类设备，但是这一时期的日本干式布袋除尘系统均有湿式系统备用。1998年，全干式布袋除尘技术在沙钢380m3高炉得到了应用，效果良好。随后几年国内新上的300m3至750m3高炉基本上都采用干式布袋除尘系统，加上改造的数量多达50余套。随着在小高炉上的应用日趋成熟，国内也逐渐开始在中型高炉进行试用，攀钢、承钢、柳钢、韶钢、新钢、长钢、首钢1000m3级高炉陆续采用了全干式布袋技术。这些应用实践对于全干式布袋除尘技术在国内大中型高炉的应用起到了很好的推进作用。
作为国内干式除尘技术先驱，中冶京诚经过多年积累，自主开发了高炉煤气大型干式布袋除尘设备，煤气管道进出口方式采用了先进的顶部进出技术，优势明显。中冶京诚在韩国浦项钢铁光阳1号高炉煤气布袋除尘项目成功完成了目前世界上运行最大的高炉煤气干法除尘系统，并在国内同行中率先实现了向国际顶级钢铁企业输出一次高炉煤气除尘技术的突破。该系统投产以来，运行稳定、除尘效果良好，2015年获得中国冶金建设协会颁发的冶金行业优秀工程设计奖，次年获得冶金行业优秀工程总承包奖。
韩国浦项光阳1号高炉干法布袋除尘系统项目
烟气脱硫脱硝技术的成功研发
2012年中冶京诚开始投入研发力量开展多种污染物协同治理技术的开发。2015年，在研发团队的基础上成立了新业务与研发室，致力于烟气多污染治理产品的开发，重点开发烧结、焦炉烟气的脱硫脱硝技术。研发团队结合工程实践与学习积累，加大研发力度，与高校和科研院所积极合作，不断改善技术工艺路线、设备性能等，提升产品品质。
2016年中冶京诚承担了包钢庆华焦化烟气脱硫脱硝项目，实现了零的突破。2017年从渤海煤焦化拿到国内第一个半干法工艺焦炉烟气脱硫脱硝项目。2018年中标越南Pomina烧结脱硫项目，同时加大研发力度，与高校和科研院所积极合作“烟气多污染物控制技术与装备国家工程实验室”、“焦炉烟气全干法净化及硫的资源化利用” 2项十三五国家重点研发大气专项课题。2019年，先后中标河钢唐钢新区、承德建龙项目，实现烧结烟气脱硝零突破。
包钢庆华焦化烟气脱硫脱硝项目
环保除尘技术助力企业实现全流程粉尘综合治理
2017年至今，生态环境部4次发布与绩效分级减排措施相关的文件，全面推行重点行业差异化减排。国家和行业政策大力推动了钢铁企业全流程粉尘综合治理需求。
中冶京诚环保除尘产品团队坚持精准设计，围绕超细颗粒物捕集、多种工艺除尘罩创新、固体物料输送、车间散点除尘、高温高湿尘气治理等技术攻坚克难，开发覆盖从原料转运到高炉、转炉以及轧钢工序的全流程重点产尘点治理技术，通过新技术、新工艺、新标杆项目响应国家行业政策，推动超低排放技术进步。
通过开发新型高炉出铁口封闭罩、转炉三次顶吸罩、各种散点工艺旋转罩、移动罩，以节能型环保技术为目标，实现以最少的风量获取最大的捕集效果，为钢铁企业实现A类绩效提供可行的方案和工程案例，陆续承接了宁波钢铁、安阳钢铁、山西建龙、承德建龙等多个钢企的全厂环保综合治理项目，获得好评。
针对超细颗粒物捕集，中冶京诚多方调研、实地考察，开发电袋技术、粉尘凝并技术、引入褶皱滤袋、滤筒等技术，结合三维模拟与精细化工厂设计，达到除尘设施少占地、高效率的目标，实现末端烟气排放治理稳定至10mg/Nm3以下。
在固体物料输送的环保治理课题上，积极与专业化公司合作，深入源头治理，从提高物料成品率、减少物料破碎开始，研究皮带输送过程中的尘源减少技术，实践节省改造建设工期，降低企业建设及运营成本，提升环保排放和岗位环境的理念，最终开发出与传统物料输送系统相比风量可减少40%以上、系统节能超过30%的固体物料输送节能环保产品。日前，已在德龙集团、建龙集团以及河钢唐钢新区等钢铁企业投用，指标优异，获得业主好评，并于2019年进入了工信部发布的“工业节能技术装备推荐目录”。
安阳钢铁二炼轧三次除尘改造项目
煤气源头精脱硫技术实现国际首创
2019年4月，生态环境部等五部委联合发布了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气【2019】35号），明确提出了改造任务，并重点提及了煤气精脱硫的治理问题。
煤气源头精脱硫是国家对钢铁企业超低排放的最新要求，也是长期的技术难点及热点。在2019年超低排放政策出台之前，中冶京诚已预判到煤气脱硫的技术发展方向，于2016年初成立了煤气脱硫研发团队，并选定了高端领先的技术路线，通过内外资源整合，历经两年多的研究，相继攻克了吸附材料、疏水抗尘、煤气温度调控、高效再生、解吸气处理、设备耐腐蚀等一系列技术难题，最终形成了系统性的在煤气源头脱除含硫、含氯杂质的成套工艺技术方案，实现了世界首创。
2019年11月，中冶京诚与中新钢铁成功签订了首套高炉煤气精脱硫项目，微晶吸附煤气源头治理技术得到了社会广泛认可，并入选当年《世界金属导报》世界钢铁十大技术要闻。2020年，又相继中标青钢轧钢加热炉用焦炉煤气精脱硫总承包项目及荣程钢铁高炉煤气精脱硫总承包及运维项目，特别是荣程钢铁项目以巨大优势成功中标，体现了微晶吸附精脱硫技术在实际综合成本领域的明显优势。2020年10月初，中新钢铁高炉煤气精脱硫装置、青钢轧钢加热炉用焦炉煤气精脱硫装置相继通气并试运行，各项指标良好，相比传统的末端烟气治理，微晶吸附源头治理效率高、占地小、运维方便，运行成本不到末端治理的60%，绿色绩效显著。
中新钢铁微晶吸附高炉煤气精脱硫项目
自强不息，把握未来。回顾70载，中冶京诚（北京院）一代代技术专家，秉持环保理念，锐意进取、拼搏奋斗，自强不息，才有如今的厚积薄发。未来，传承老一辈的匠心精神与敬业品质，继续践行“绿水青山就是金山银山”的理念，为钢铁行业超低排放、打赢蓝天保卫战奉献青春和智慧。
内容来源：中冶京诚-钢铁企业全方位的方案解决专家
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