影响注塑件圆度问题的三要素

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圆环变椭圆，怎么解?

大家好，今天分享一个案例。实际上大家看这个圆环很简单，很常见吧，这个圆环，我们在开始做的时候就碰到了问题，什么问题?这产品是一个旋钮保护套，材料是abs，里面的配合是配合一个圆形的部件，它要和里面那个产品配合是很紧密的，不能产生间隙。

模具开出来以后一出四，发现四穴产品都出现了一个同样的问题，就是产品的圆度不良，沿着浇口方向它出现了椭圆的情况，圆度不良，那这样的话和里面那个不平，配合的时候的话就会发生间隙，那这样的话就是不良品。

这个问题怎么解?

这个我说下工艺上的解法和实操的解法。

工艺上的解法，就是通过调工艺把产品调好，对于这种圆度不良有三个要素：

第一个是射速，射速越高的时候，这个方向纵向和切向它的收缩差异越大，所以说，射速越高，按理说它的椭圆越厉害。

第二个保压时间，保压时间长可以让产品的话更加的紧固，同样可以弥补在射速方向上它的各项异性，所以说保压时间长的话可以减小它的这个椭圆度，可以减小这个圆度的不良倾向，但是会让整个产品尺寸发生变化。

第三个就是模温，这四个边上哪地方模温高，它就往哪个方面塌，什么地方模温比较冷的话，它收缩率就比较轻，那这样的话，也会带来圆度的变化。

那么现在听我说完这以后，你是不是一种踌躇满志的感觉，哇，工艺调整方向的话很明确，那我是不是可以用工艺来调整就可以了。

且慢，其实很难的，你想想，模温、射速、保压时间它影响了多少要素，那它表面效果要不要考虑? 整个产品的整体尺寸要不要考虑? 克重要不要考虑? 所以，当你碰到一个圆度不良的产品的问题的时候怎么办?

改模。

所以最后的产品圆度不良的问题，我们是通过改模反变形模具设计来解决的，所以在这里我们要知道工艺并不是万能的，千万不要S调机了哦，谢谢大家关注!