大家好，今天上干货。一个注塑产品的参数怎么设定。
纯工艺
下面产品是一个镜片。
PMMA材料，镜片重2克，8穴，流道重14克，小侧浇口，简单2板模，机器是TOYO，锁模力98吨，螺杆直径28mm，射出量69g。
首先算锁模力，这部分较多内容，后面说。然后算射胶行程。螺杆直径28mm，所以截面积就是π*г2，就是3.14*1.4*1.4=6.67cm2，然后查PMMA料的密度，常温下密度1.18，熔融态密度0.94，取0.94g/cm3，然后算射胶距离，= 6.67/0.94 = 7.09cm，就是70.9mm。
然后算溶胶位置，我们取料垫为10，则溶胶位置是80，抽胶取5，所以最后的螺杆位置为85。
至于其他的溶胶参数，PMMA材料对剪切不很敏感，适应范围宽，所以不做特别框定。
然后主工艺框架设定。这个产品容易出现的问题有3个，浇口璇纹、浇口波纹、镜片直径。
浇口璇纹、浇口波纹的关联要素只有1个，就是胶过浇口的速度，应该是先慢后快，这是射胶段在管。镜片直径的管理要素有2个，就是保压压力及保压时间，是保压段在管。
看射胶段，我们看了产品后可以框定射胶4段，一段中速走流道，设定速度为20，位置呢？
前面说过，产品的总射胶距离70.9，产品及流道的重量分别为16g及14g，流道重量占比为53.3%，假定填充距离为93%，所以射胶距离为66，第一段流道射满90%，=66*53.3%*90% = 31.7，所以第一段射胶停止位置A为80-31.7 =48.3。第二段距离为66 *53.3% = 35.2，所以二段位置结束B=80-35.2 =44.8。二段速度取5。
顺带说下，如果流道比例小，则过浇口的实际位置会有滞后，而本案例不存在这个情况。
注塑产品的参数怎么设定
第三段就好办了，位置到75%满，距离就是66*75%=49.5，所以第三段结束位置C = 80-49.5 = 30.5。速度本应该用黏度曲线法获取，这里按经验取中高速度60，当然如果是薄壁产品可以取100多200多的速度，本产品厚就可以取100以内的速度也可以。
第四段结束位置为80-66 =14。四段速度取25，方便排气及保护模具不要有批锋。
射胶位置及速度到此结束，压力呢从小到大试验，在波形图里看到保持速度稳定的压力是130MPA，这是射胶压力。
下面是保压，关于保压压力，省略掉复杂的压力/温度干涉分析直接上经验，65%的射胶压力就是85MPA。
时间吗要做试验，通过试验发现尺寸稳定在中线的时候，时间是2秒，这是保压时间。
关于模温、接水、炮筒温度、冷却时间部分略过。
下面说品质重点，A，B这2个点的位置很关键，如果浇口璇纹、浇口波纹缺陷不稳定，则调低A的位置，如果有波纹则调高B位置有璇纹则调低B位置，如果璇纹按这个思路调不好就降低射胶二的速度，直到速度1.5都可以，当然速度二能高则高。
上述呢是框架部分，实际上要慢慢找切换点，慢慢磨合，每个机器每个模具都有他的脾气，你要慢慢适应。
这行业号称马上标准化了，但实际上差异化情况非常非常非常严重，需要你的耐心，细心，一旦你进入进去，会爱上它。我是杨建宏，关注我。
注塑产品的参数怎么设定
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