压铸机常见故障为动作不灵、无动作、无压力、动作失误等，排除这些故障的关键在于区分它是属于电气、液压还是机械故障，而掌握压铸机每个动作相关的输人及输出条件、压力、速度调整方法是排除故障的基础。任何不正常的声响、紧固件松动、零件变形、不正常的移位都需要及时检查维修。下面重点分析热室压铸机常见故障原因及排除。本文仅提出分析问题的思路，对于不同厂家生产的压铸机，具体操作会不同，请按照各自的说明书进行操作。
一、不能锁模
1.锁模条件被破坏
1)前或后安全门未关。
排除:
①关门或检查安全门吉掣是否压到位;
②是否有讯号输出或吉掣损坏。
2)锁模油路中相关油阀无动作。
排除:
①检查各输出点是否有讯号输出或接线是否松脱;
②检查锁模油路中相关油阀，如锁模油阀、比例阀方向阀等是否卡死或电磁铁线圈是否损坏;
③检查输出压力、流量(速度)是否正常。
3)顶针未回原位。
排除:
①检查顶出行程调整是否过大,感应不到;
②近接开关是否无讯号或损坏;
③顶针油路中相关油阀动作不灵或卡死。
4)机械手未回原位。
排除:
①检查近接开关是否失效，或气阀动作不灵，卡死。
②在不使用气动打头时应将机械手扎住,以免震松(机械手下垂会导致误报警)
5)锁模解码器参数变化。
排除:
①检查锁模解码器是否有讯号输出或损坏而无法计数。
②连接锁模解码器的齿轮齿条是否损坏松动，解码器支架是否松动导致计数不准确;
③突然的停电停机会导致锁模解码器显示值与实际监控状态发生变化，需重新调整解码器原始值。
2.低压锁模故障
排除:
①检查模具内是否有异物或闭合不好:
①低压锁模相关参数设置不当，如:低压报警时间、压力、位置等是否恰当。
3.机铰、铰边、钢丝严重磨损,运动至此部位卡住
排除:更换严重磨损零件。
4.锁模油缸后段内有异物或磨损、拉花阻住
排除:清洗或更换。
总结:出现故障，首先利用电脑报警功能，根据故障提示,判断故障可能发生的部位，然后利用电脑内部检视功能检视可能的故障点是否正常,并进一一步 通过仔细观察，子以排除。
二、不能开模
1.开模相关条件被破坏
1)开模油路中相关油阀无动作。
排除:
①检查各输出点是否有讯号输出或接线位是否松脱;
②检查开模油路中相关油阀是否卡死或电磁线圈是否损坏;
③开模动作相应输出压力、流量速度是否正确。
2)射料油缸未回位。
排除:参考射料油缸不回锤之检查方法。
3)锁模解码器参数发生变化而导致计数不准确。
排除:参考锁模故障排除相关部分。
2.安装模具未按操作要求调整，锁模过紧，锁模停机时间过长
排除:
1)调整锁模力。模具安装好后,将开/锁模各段压力速度值恢复到正常数值，但将高压锁模的压力值降低到40% ~ 50%。手动操作锁模后，观察压力表的压力变化，应有4~5 MPa的锁模压力显示，否则应手动操作，使模厚减薄至显示40% ~ 50%的锁模压力，而机铰刚好不能伸直,锁不紧模为止。视模具的大小可选择高压锁模的压力，再将高压锁模压力调至70%~80% 再次锁模。机铰应能伸直，且锁模压力上升到70~80% ,这说明锁模力已足够，否则应再调整模厚数值，至锁模力够大。
2)养成习惯，停机时要处于开模状态，如锁紧模长时间停机，除了不能锁模外，也可能使拉杆等疲劳损伤。
3.模具升温膨胀后未重调容模量.导致锁模力增大，开模困难
排除:
1)参考开模相关条件被破坏之检查方法。
2)加大开模一段压力及速度，润滑后重新手动状态开模。
3)在系统额定压力内调高系统压力，手动状态打开模具后，复原系统压力及各相应参数
4)调模是在无负荷状态下进行的，上述两种方法未奏效时.惟有松开头板前哥林柱螺母,松开模具后重新安装螺母，调节动定板间平行度。不要试图用调模机构在锁模状态下强行调松哥林柱螺母以达到开模目的,这样将会导致调模机构无谓损坏，如断链条，损坏链轮，甚至损坏调模马达。
5)严格按照调模步骤调整容模空间及锁模力大小，当装模试压一段时间， 模具升温膨胀，锁模力增大后,注意及时调整容模量，使锁模力回到原来的值，避免开模故障。
6)减少锁模停机时间，停机前切记将模具打开，切勿在锁紧模具的情况下停机。
4.肘杆(或曲肘)机构零件严重磨损或损坏
排除:更换严重磨损或损坏的零件。
三、飞料
飞料在生产中时有发现，旦出现飞料，要立即停机检查，查明原因并解决后才能继续生产。飞料发生的部位及可能的原因:
1.射嘴身与鹅颈壶接合部位飞料
①模具人水口中心与射嘴中心出现偏差,工作-段时间后,由于反复冲击，导致射嘴身与鹅颈壶接合部松动而飞料。
排除:重调中心，建议模具设计时加装与头板预设孔相符的定位圈。
②制造质量问题。射嘴身与鹅颈壶锥面配合不好，出现间隙，导致飞料。
排除:拆下射嘴身，先清理干净嘴身锥度表面锌料，再清理干净鹅颈壶锥孔内表面锌料，适当研配两配合锥面，再重新安装射嘴身。若发现有顶底现象，应适当截去射嘴身端部再研磨。
③射嘴身安装方法不正确导致锥面配合不好而飞料。
排除:正确的安装方法是将鹅颈锥孔加热到一定温度，再将射嘴身紧套人锥孔中。加热温度不够或常温安装会导致高温工作时配合锥面的松动而飞料。
2.射嘴与模具入水口接合处飞料
①模具人水口与射嘴中心出现偏差,未对正。
排除:重调中心。
②模具人水口与鹅颈射嘴不相符:其人水口角度、孔的圆度及尺寸可能不吻合。
排除:修整模具人水口或更换射嘴。加工模具人水口及射嘴时尽可能按标准制作。
③射料时扣嘴力参数未达到要求。
排除:增大扣嘴力。
④离嘴时有锌液滴漏，使之接触不良。
排除:清理滴漏锌液，适当增加离嘴延时时间。
3.模具分型面处飞料
①调模未调好,模具未锁紧。
排除:重新调锁模力。
②机部分严重磨损，使模板锁模力下降。
排除:更换或修复严重磨损机铰部分零件。
③模具本身平行度不好或模具经多次使用后严重磨损、变形。
排除:修复模具。
④动、定型座板间平行度未调整好或使用后出现偏差。
排除:重调动定型座板间平行度至符合要求。
四、锤头卡死
1.压室、炉温过高导致锤头卡死
预防;控制料缸的温度。导致料温变化的原因有几方面:①热电偶;②温控器;③燃烧机等。三者任何一处出故障都会导致料温变化。
2.坩埚中锌液面浮渣过多,液面过低
排除:及时扒去浮渣，添加锌料，确保液面不低于坩埚表面30 mm。
3.机器安装误差
压射活塞缸与鹅颈司筒中心偏差过大。
排除:与生产厂商联系处理。
4.制造质量问题
锤头与司简配合间院过小鹅颈壶制造的位置精度不够。
排除:与生产厂商联系处理。
五、不能射料
1.射料相关条件被破坏
1)前、后安全门未关。
排除:关门或检查安全门是否压到位，吉掣是否有讯号或损坏。
2)射料位置未回原位。
排除:参考射料油缸不回锤之检查方法。
3)锁模行程未终止。
排除:
①检查锁模行程终止开关是否压到位或损坏、无讯号；
②检查锁模终止确认开关是否压到位或损坏、无讯号；
③锁模解码器参数变化，需重新调整参数。
2.扣嘴前限吉掣没有压到位或损坏
排除：①扣嘴前限吉掣没有到位:调节压块,压住扣嘴前限吉掣;
②检查扣嘴前限吉掣是否损坏损坏则更换或修复。
3 射料参数设置不当
射料压力不够或射料时间没设置。
排除:设置相关参数正确值。
4 射料油路故障(如两个先导阀、两个插装阀等卡死)
排除:
①检查相应油阀输出点是否有讯号输出，接线有无松脱;
②检查射料油路中相关阀是否卡死，电磁线圈是否损坏。
六、射料不正常
1.氮气压力不够
排除:检查补充氮气。长时间使用后应排出审漏到氮气樽气腔部分的液压油，并重新充氮气,一般氮气充压4 ~5 MPa。
2.射料相关参数设置不当
如射料时间太短。
排除:输人正确射料参数。
3.回料时间不够,储能压力达不到要求值
排除:给足回料时间。
4.射料油路中相关油阀动作不灵
如脏物堵塞、卡住。
排除:检查、清洗或更换。
5.充压油阀动作不灵或手动放油阀未关死，储能压力不够
排除:清洗或更换充压油阀或关死放油阀。
6.只有一速,没有快速射料
排除:
①检查压射吉掣是否工作正常，否则必须更换;
②检查二速射料油阀及相关电路是否工作正常。
7.-速、二速调节不当
如一速行程过长。
排除:重新调整一速射料时间,将二速射料开始时间提前。
8.压射速度调节手轮(速度阀)的开启度太小
排除:重新调节手轮(速度阀)的开启度,增大流量。
9.鹅颈料壶或射嘴内有堵塞
排除:适当提高发热套发热饼温度，并进行清理。
10.鹅颈壶有穿漏现象,或锤头、钢呤唧简损坏引致反料
排除:返修或更换相应磨损零件。
11.自制锤柄过长,鹅颈壶入壶料口堵塞
排除:更换或返修。
七、不能回锤
1.射料油路故障
排除:
①检查射料油路相关输出点是否有讯号,工作是否正常;
②检查相关油阀(如:一速阀、氮气充压油阀)是否卡住或损坏。
2.锤头卡死
排除:检查锤头卡死原因,排除故障，更换相应损坏零件。
总结:发生射料故障，应首先检查相关电路各输出点是否正常。如确认正常，再检查
油路中油阀是否卡死、有脏物堵塞。如是,则需拆下清洗或更换。
八、顶针机构故障
1.电路故障
排除:检查近接开关是否无讯号输出或损坏，如是，调整位置，安善接驳或予以更换。
2.顶针相关油路故障
排除:检查顶针油路相应油阀是否卡住或损坏(如电磁线圈坏)，否则清洗或更换油
阀。
3.顶针机械部分故障
排除:
①检查安装近接开关的固定板是否松动、移位,使近接开关失效:
②检查顶出行程调整是否过大而导致近接开关感应不到:
③检查顶针板导杆、中心顶针、顶针法兰板等相应机械零件是否变形、移位或损坏。
九、调模故障
调模应在无负荷状态(即开模状态)下进行,引起调模放障可能的原因:
1.开模未终止，调模条件破坏
排除:参照不能开模之故障排除方法。
2.调模电眼计数故障
排除:
①检查电眼是否有讯号输出或损坏失效;
②检查安装电眼的相应机械零件是否松脱，感应距离调整不当等引起电眼感应失效，计数不准。
3.调模马达超负荷
排除:
①检查相关机械零件是否损坏或卡死而引起过电流保护，如是，则更换相关零件或修复;
②检查三相电源是否缺相或电压不稳而引起过电流保护继电路跳掣。
十、系统无总压
1.三相电源缺相，电机无法启动，或油泵、电机损坏
排除:系统无总压时,若油泵不工作，应首先检查三相供电情况，再检查、修复及更换油泵或电机;
2.电磁比例阀无电到，起压条件被破坏
排除:检查电路是否有讯号输出，接线是否松脱，阀芯是否卡住或损坏。
3.油箱油面过低或进油滤网堵塞
排除:添加液压油或清洗滤网。
4.整个液压系统回路中有液压阀被异物卡住或电磁线圈损坏而不能复位
排除:检查、清洗油路或油阀，更换损坏之液压阀。
总 结
压铸机的故障，除系统故障外，偶发性故障很多，原因也是多方面，有阀的故障、泵压力故障、各密封件磨损、老化失效、机械及电器故障等。解决方法各不相同，关键在于熟悉机器工作原理，掌握动作的输人、输出相关条件，充分利用电脑辅助诊断，在系统总压正常的情况下，可以参考故障诊断流程图逐项检查，找出原因，排除故障。千万注意:在排除射料方面的故障时，应先将锤头拆除;在排除液压故障时，应关停油泵，开启手动放油阀,将回路中油压卸荷。
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