随着全球经济一体化的发展以及客户对产品个性化的要求,人们越来越注重产品的品质、交期和使用安全。而设备的高效运转与产品的品质、成本、交期和安全等目标的实现息息相关。事实表明,加强设备管理,有助于提高企业装备素质和设备利用率,降低生产成本,提高设备管理与工程技术人员的业务水平和管理水平,调动员工的主观能动性, 提高企业的生产经营效益和市场竞争力,促进企业健康、安全、环保、快捷地可持续发展。
OEE的定义
OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相 对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是（全局设备效率）的英文缩写。
OEE的三要素
设备综合效率OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成。
OEE=可用率×表现性×质量指数
设备OEE = 时间开动率×性能开动率×合格品率
OEE的目的
OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。
世界范围的研究表明，目前制造业的平均OEE为60%。全球工业的OEE平均渴望值应该为85%（世界级OEE指数）或者更高。显而易见，目前的OEE指数还有许多可以提高的余地。
OEE计算实例
我们举一个例子来说明OEE的计算方法：
假设某设备某天工作时间为8h, 班前计划停机15min, 故障停机30min,工装调整25min, 产品的理论加工周期为0.6 min/件, 一天共加工产品450件, 有20件不合格, 求这台设备的OEE？
根据上面可知：
·计划运行时间=8x60-15=465 (min)
·实际运行时间=465-30-25=410 (min)
·有效率=410/465=0.881(88.1%)
·生产总量=450(件)
·理想速度*实际运行时间=1/0.6 x 410=683
·表现性=450/683=0.658(65.8%)
·质量指数=（450—20）/450=0.955(95.5%)
OEE=有效率x表现性x质量指数=55.4%
分析：
根据上述OEE系统测算所提供的数据，我们可以得知生产效率低与产品合格率对该设备OEE指标干扰较大，通过测算我们可以方便的知道自己生产环节存在什么问题，例如，如果你的有效率在某一个时间段很低，说明在六大损失中和OE可用率损失有关的故障太多，那么显而易见，你应该把过程控制和改善重点放在这些问题影响方面了！同样，如果质量指数或者表现性导致你的OEE水平降低，那么你就应该把目光放在和质量有关的问题点上。
OEE的解决方案
OEE作为衡量生产、设备效率的重要指标，已经被越来越多的企业所应用，实践证明OEE是一个极好的基准工具，通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪，达到提高生产效率的目的。
联系客服
