自从1913年，美国人海德（S.J.Hayde）研制出用回转窑烧制成功的页岩陶粒，至1920年，就已用陶粒建造了10多座桥梁。
陶粒在国外较大规模的兴起，开始广泛工业性应用，是受第一次世界打战的刺激。第一次世界大战以后，陶粒水泥船的生产渐渐衰落，但受土木工程和建筑技术进步的影响，陶粒总体生产规模仍在不断扩大，品种也仍以回转窑膨胀型黏土陶粒和页岩陶粒为主。同时，它的应用逐渐由第一次世界大战中的造船，过渡带以桥梁为主的土木工程和以高层建筑为主的建筑工程两大领域。第二次世界大战结束以后，各陶粒生产大国都开始积极发展陶粒，20世纪60~80年代是世界陶粒的黄金时代。
20世纪90年代末，主要的发达国家的陶粒生产全面萎缩，但中国等发展中国家的陶粒产量却有所上升。进入21世纪以后，传统陶粒生产大国美国、日本、英国、荷兰等，产量都有不同程度的回升，中国、印度等发展中国家的陶粒产业快速崛起，特别是中国，年增长超过15%。陶粒的应用领域由传统的土木工程为主，转向以制品为主，陶粒砌块和墙板等对陶粒的需求大幅上升，拉动了陶粒快速增长，
国内陶粒发展情况：
我国从20世纪50年代开始研制陶粒，1996年，我国在市硅酸盐制品厂建成我国第一条工业化陶粒生产线，用烧结机生产粉煤灰陶粒。从20世纪80年代开始，我国开始重点发展回转窑法烧胀陶粒，以黏土和页岩为原料，但不符合可持续发展的原则。进入新世纪之后，我国陶粒进入一个崭新的发展阶段，粉煤灰陶粒获得了空前的发展，并出现了节能型免烧陶粒新工艺，陶粒年产量大幅增长，是我国成为世界陶粒生产大国之一。
免烧陶粒更是拥有强度高，特别适合于普通陶粒及高强陶粒通过改变胶结料，废渣活化剂的用量，合理的配方和养护工艺，可以生产出强度很高的免烧陶粒，并可以任意调整强度。所以，免烧工艺可以生产出各种强度的陶粒产品；耐久性好，后期及长期强度不断增长，这是免陶粒最大的，也是最突出的优势。免烧陶粒具有极其良好的耐久性，时间越长，强度越高。这是焙烧陶粒无法相比的，所以免烧陶粒建筑及工程的使用寿命更长；吸水率高，需采用技术处理，按常规技术生产的免烧陶粒，由于水分蒸发造成的毛细孔较多，因而吸水率略高于焙烧陶粒，通常大于15%。必须采用技术处理或使用特殊配方，才能将吸水率降至15%一下；堆积密度相对较大，不适合生产超轻陶粒，免烧陶粒由于使用大量密度较大的固体废弃物，因而生产的堆积密度相对高于焙烧陶粒；软化系数较高，免烧陶粒具有较高的软化系数，其软化系数一般大于0.8，高强陶粒大于0.9，高于GB/T17431.1-1998的规定。在这一方方面，它不亚于焙烧陶粒；耐酸碱腐蚀，可用于恶劣条件的环境中，由于酸、碱均对废渣有激发作用，焙烧陶粒在酸碱性环境中使用，是会受到腐蚀的，而免烧陶粒却具有很好的抗酸碱腐蚀性，可用于这些恶劣的环境中。上面等一系列的优点，更是不断的促使免烧陶粒的发展。
那么陶粒的养护工作该如何去做呢，下面我们就为你详细的介绍。陶粒的养护工艺有很多种,自然养护法是最简单的,也最易实施、投资最小的一种。它既不蒸养也不蒸压，更不需烧结，能耗低、成本低、目前我国大多数小型陶粒厂均采用自然养护法生产免烧陶粒。
自然养护法也有质量不易控制、占地面积大等缺点。自然养护法免烧陶粒生产工艺所需的设备主要有以下几种。
1、各种输送机：输送机主要担负将各种物料输送给搅拌机、成型机，然后再将成型后的陶粒输送至养护室进行养护。输送机可以选用带式、水平或斜坡式。
2、混合机：混合机主要用于各种原料的混配。可选用轮碾搅拌机，也可选用螺旋混合机。
3、振动筛：主要用于陶粒筛分，筛去其中的粉状物，并对不同粒径的陶粒进行筛选分类。也可选用圆筒筛。
4、养护仓：因自然养护陶粒不需要升温，一般房屋均可用作养护仓。养护仓要求能够保温保湿。如果不有合适的房屋作养护仓，陶粒也可以在露天堆放养护。在露天堆放时，需修建养护仓。
5、原材料处理设备：这些设备包括粉煤灰等活性刻渣烘干设备，石灰、石膏、部分粉煤灰粉磨设备，水磁化器。这些设备在前面免烧砖生产工艺中已做介质，此处不再重述。
6、秸秆造粒设备：该设备不能采用普通的粉碎机。因为粉碎机把秸秆打得过碎，不能成为3~10mm的颗粒，不符合技术要求。秸秆制粒必须使用专用的制粒机。这种制机是属于切割式的设备。它可以先把秸秆切成小段，然后再将小段切为需要的颗粒。秸秆制粒机可以从市场购买，也可以自制。如果不生产以秸秆颗粒为核心的超轻陶粒，也可以不使用秸秆制粒机。
7、陶粒预加水制粒成球系统：这是陶粒生产的主要设备之一。前面已经介质，这里不再另述。
8、对辊制粒机：本机也是粉煤灰陶粒的制粒成球设备。这种成型机所生产的陶粒料球强度高，颗粒大小均匀一致，粒径容易掌握，陶粒的质量好，在养护时不易压碎，成品率也较高。但本机和圆盘式成球机相比，产量要低得多。在实际生产时可根据需要选用陶粒砂制粒机或本机。
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