干熄焦大停电
干熄焦出现大停电后，许多设备停止运转，所有的N2吹入，所有调节阀向安全方向动作，及时通知各有关部门，此时必须进行如下工作：
1、 通知焦炉进行湿法熄焦；
2、 通知干熄焦发电站停止供汽；
3、 通知筛运焦系统焦炭停止排出；
4、 关闭连续排污；
5、 关闭取样阀；
6、 微开2SH疏水阀；
7、 关闭中栓；
8、 根据情况（仪表风停止）打开气动控制阀的旁路及N2吹入阀的旁路；
9、 确认电机车焦罐内焦炭已经装入到干熄炉内，并确认干熄炉炉盖已经关上；
在确认电源送达时：
1、 若焦罐内有红焦，手动将焦炭装入到干熄炉内；
2、 启动除氧器给水泵；
3、 启动锅炉给水泵；
4、 送入仪表风；
5、 启动循环风机；
6、 锅炉开始升温升压；
7、 锅炉运转正常后通知电站准备供汽；
8、 通知焦炉进行干熄焦；
9、 对所有设备进行检查，恢复到正常生产状态。
锅炉爆管处理
锅炉出现爆管后进行降温降压操作：
1、调整循环风量Nm3/h，排焦量控制在40~50t/h
2、风机前后进行N2吹入。
3、干熄炉焦炭排到斜道以下，停止排焦，旋转密封阀及振动给料器停止工作，N2顶压吹入。
4、确认干熄炉内无红焦后停循环风机（从观察孔和炉盖处确认），关闭所有中栓，预存室压力调节阀关闭，炉顶放散阀开度为25%。
5、锅炉按降温降压曲线进行，汽包压力控制在7.0Mpa以下（用主蒸汽放散阀调节）。
6、当主蒸汽温度低于350℃时，关闭减温水。
7、当汽包压力低于除氧器给水泵出口压力时，进行套水作业，直接用除氧器给水泵给锅炉上水，停止锅炉给水泵。
8、进入锅炉检查及作业条件：
① 红焦熄灭。
② 汽包压力为0。
③ 锅炉人孔全开。
④ CO<50ppm
O2>18%
⑤ 所有N2吹入全关。
⑥ 一次除尘器紧急放散阀打开。
⑦ 需24V照明电源。
9、 锅炉内漏点处理完毕后，进行水压试验，试验压力为工作压力，即10.3Mpa，确认无泄露后封闭所有人孔门。
10、 投红焦进行烘炉。
锅炉满水的处理
一、当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常值时，应采取以下措施：
1、验证汽包水位计指示的正确性，必要时冲洗水位计。
2、若因给水自动调节失灵而造成水位升高时，应手动关小调节阀，减少给水。
3、当调节阀不能控制水位时，应关小手动给水阀，或采用旁路手动给锅炉上水。
4、若水位继续升高，应开启事故放水阀。
二、经上述处理后，汽包水位仍继续上升，应根据情况加大放水量，汽温下降应立即开过热器及蒸汽管道各处疏水阀。
三、如汽包水位超过可见水位时，应向相关单位发出事故讯号，并立即采取如下措施：
1、 立即停止锅炉机组运行，停止循环风机运行。
2、 停止向锅炉上水。
3、 关闭主蒸汽遮断阀及旁路阀，开主蒸汽放散阀。
4、 加强锅炉放水，并密切注意汽包水位计上部可见水位的出现。
锅炉缺水的处理
1、 水位降低时，应立即校对水位计，经判断确实缺水，解列自动，手动加大给水，迅速恢复正常水位。
2、 如果水压低，开启备用水泵。
3、 经上述处理后，水位继续下降，各水位表显示一致，确实水位在-150以下，应立即停炉，禁止锅炉上水。
4、 恢复运行，需要上级批准。
5、 锅炉叫水程序：
（１） 开启汽包水位计放水阀。
（２） 关闭汽阀。
（３） 关闭放水阀注意水位是否在水位计中出现。
（４） 叫水后开启汽阀，恢复水位计运行。
（５） 叫水时先进行水位计部分的放水是必要的，否则可能由于水管存水而造成错误判断。
汽水共腾的处理
1、 加大表面排污，严重时进行下部排污，并注意水位计水面变化。
2、 汽温下降时开过热器及蒸汽管上各疏水阀。
3、 将炉内水位调整到比正常稍低一些。
4、 通知化验人员取样化验。
5、 必要时降低锅炉蒸发量。
6、 停止加药。
7、 在炉水品质改变前不准加负荷。
8、 经以上处理后，仍不能恢复正常，作停炉处理。
锅炉设备的紧急停止方法
1、 在下述情况下会发生设备的紧急停止：
全面停电、系统的连锁动作、人为操作非常停止按钮，造成干熄焦设备全部自动停止。
设备停止后要全面、认真检查，迅速查明停止原因，在原因未查明、消除前，严禁进行系统的恢复。
2、 基本操作
①、 下列各阀在循环风机停止后，会自动动作：
l 空气导入阀：自动关闭。
l 预存段压力调节阀：保持风机停止前的开度。
l 循环气体回流阀：保持风机停止前的开度。
②、 充氮阀自动打开，氮气吹扫开始，同时预存段常用放散阀自动打开。
③、 风机停止后，密切监视干熄炉、锅炉系统各参数变化，随时进行调整。
3、 注意事项：
（1）焦罐内装有红焦突然停止时，在确认干熄炉内料位，在可以容纳下一罐的量的情况下，手动慢慢的将红焦装入。
注意：①万一干熄炉已满，不可装入时，应将红焦罐移至可以湿熄的场所，将红焦熄灭。②循环风机启动后，在确认系统内部压力正常后，方可投入红焦，开始系统恢复。
（2）根据运行人员的判断，需要对设备紧急停止时，应将干熄焦的负荷、循环风量降至最小后，再按下非常停止按钮。
（3）紧急设备停止后，氮气吹扫开始，确认预存段压力保持在约+30—100Pa。
（4）干熄炉盖开时，手动全闭。（开时，有可能造成预存段内部焦炭的燃烧）
焦炭的漂浮
原因：
1、 循环风量增加过快。
2、 循环风量过大，超过环形风道的通风能力。
3、 焦炭粒度过小。
4、 由于装入的焦炭在干熄炉圆周的下降速度不均，造成气流在圆周方向的分布不均，流速变化过大。
现象：
1、 锅炉入口的循环气体比正常值增加-50—-100mmH2O或更多。
2、 一次除尘下部灰尘冷却装置内有小块焦炭堆积，堵住旋转阀，使焦炭不能排出。
3、 循环风量不能正常的减少。
4、 通过环形风道上部的空气导入口观察可以看到焦炭漂浮现象。
处理：
1、 操作者现场确认焦炭的漂浮现象。
2、 根据焦炭的漂浮程度可以分别采取以下措施：
（一）当程度较轻，发现较早时，可采取减少焦碳排出量和循环风量，待漂浮现象消失再缓慢地增加焦炭排出量和循环风量，恢复到原来的运行方式。
（二）漂浮现象严重时：
（1） 通知焦炉停止出焦或倒用湿熄焦。
（2） 在保证排出焦炭温度在230℃以下的情况下减少循环风量，并且使焦炭连续排出，降低干熄炉料位。
（3） 保持干熄炉料位在环形风道底部下300mm以上时，停止焦炭的排出。
（4） 将环形风道处堵塞的焦炭清除掉。
（5） 缓慢增加焦炭排出量及循环风量，恢复原来的运行方式。
注意：
1、 当焦粒漂浮现象发生时，应立即采取措施予以消除，避免对设备的损害。
2、 从空气导入口进行观察时，空气将被吸入，应密切注意锅炉入口的温度变化，使之始终处于上限值以下。
3、 进行系统恢复时，增加循环风量要缓慢，要避免焦炭漂浮故障的再次发生。
焦炭从干熄炉上部溢出
原因：
1、 料位计故障，装入连锁装置失灵。
2、 操作不精心，失误。
3、 红焦罐同装入漏斗对位发生偏移。
现象：
1、 装入炉盖不向关闭的方向动作。
2、 干熄炉顶部烟尘很大，同时伴有着火现象。
处理：
1、 同焦炉联系，停止红焦的投入，做好倒用湿熄焦的准备。
2、 在保证排焦温度少于230℃的情况下，增加排焦量，尽快降低干熄炉料位。
3、 当装入炉盖可以动作时，现场手动关闭炉盖。
4、 当装入装置周围的红焦用水熄灭并清理干净。
注意：
1、 为避免焦炭的烧损对环境造成污染，以及为保证干熄焦设备的正常运行，故障处理要迅速，应尽快达到将装入炉盖关闭的目的。
2、 在打开炉盖操作时，应密切注意系统内各处的压力，温度等。
3、 检查、清理装入炉盖水封槽内的焦炭。
4、 检查炉顶常用放散阀有无堵塞，假如有要及时处理。
5、 检修后要现场进行最少3次的手动试验，合格后方可根据运行情况进行红焦的投入，但最初的3罐红焦要手动装入，确认无误后方可投入自动。
装入装置不能启动
原因：
1、 装入装置机械或电气发生故障。
2、 装入装置被红焦盖住，堵塞。
现象：
1、 装入装置自动、手动均不能启动。
2、 装入装置上有大量焦炭覆盖。
处理：
1、 操作者现场确认故障原因，以采取适当的处理方法。
2、 同焦炉联系停止投红焦并做好倒用湿熄焦的准备。
3、 为保证锅炉的正常运行，根据干熄炉内焦炭的存储量及装入装置修复的时间，减小焦炭的排出量，但当时间过长不能保持正常料位时应进行封炉处理。
排出装置泄露
原因：
1、 旋转密封阀长期使用造成磨损，密封损坏等。
2、 炉内压力的剧烈波动。
3、 集尘挡板开度过小。
现象：
1、 着火检测器高限报警。
2、 CO浓度检测器报警。
处理：
1、 若因为集尘挡板开度过小时将其开大。
2、 若因为充入的氮气或吹扫风量少时，将其开大。
3、 以上两种方法均无效时，可考虑更换旋转密封阀。
注意：靠近排出装置时，应携带煤气报警器和氧浓度测定仪，当无危险时方可进行故障的处理。
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