石灰石(石灰)－石膏湿法烟气脱硫工艺是目前国内外应用最广泛和最成熟的脱硫工艺，市场占有量达脱硫装机总容量的90%以上。该工艺以石灰石（石灰）作为吸收剂，在吸收塔内对烟气进行洗涤，去除烟气中的二氧化硫。反应产物亚硫酸钙通过强制氧化生成副产物石膏，净化后满足排放要求的烟气从烟囱排放。 

工艺原理

锅炉产生的烟气进入脱硫装置的吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石（石灰）浆液逆流接触，烟气中的酸性氧化物SO2以及HCl、HF等污染物被充分吸收后得以净化；吸收SO2 后的浆液反应生成CaSO3，通过塔内强制氧化、结晶生成CaSO4·2H2O，经脱水后得到含水率≤10%的石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。

工艺流程图

 技术特点

1、脱硫效率97％以上，最高可达99％；

2、吸收塔为喷淋空塔，技术成熟，可靠性高；

3、锅炉负荷、煤种变化适应性强；

4、吸收塔多元化设计，满足不同工况下要求；

5、塔内采用液气再接触装置，降低运行成本；

6、采用塔内强制氧化，脱硫副产物便于综合利用，无二次污染；

7、可实现多污染控制，脱硫的同时除尘效率可以达到50～70％。

专利技术

1、液气再接触装置

由于吸收塔喷淋浆液易形成贴壁流现象，部分烟气沿塔壁“逃逸”，靠近塔壁的烟气脱硫效率较低。液气再接触装置将沿吸收塔壁流下的浆液再输送到烟气中，与烟气再次接触、反应，在不增加液气比的情况下，可以显著提高脱硫效率2～3%, 从而实现节能减耗，降低运行成本。模拟及示意图如下：

2、改型氧化喷枪专利技术

传统的氧化喷枪存在氧化效率低、耗能大、对搅拌器的气蚀影响大等缺点，改型后的氧化喷枪搅拌效果好、气含率高，可有效的解决上述问题。

  

设计优势 

我公司具有一支经验丰富、锐意进取、精益求精的设计队伍，技术力量大都经过了多次专业技术培训，成功设计完成了数十个项目。为提高设计精度与工作效率，公司除拥有PDMS、Coade Caesar II、PKPM、EES、Elite Software DPIPE等常规设计软件，还配备以下脱硫专属设计程序。

   脱硫设计软件包

基于Microsoft Excel工作站的脱硫设计软件包，可以完成任何工况下湿式石灰石（石灰）－石膏烟气脱硫系统的工艺设计，包括工艺流程物料衡算、设备选型表、吸收塔外形设计等。

  

设计软件包部分计算结果界面