一、电泳涂料
电泳涂料以水溶性树脂、颜填料、固化剂及各种辅助材料组成，为了施工过程容易控制各组分的占比。目前在售阴极电泳涂料由主要材料色浆、乳液及辅料助剂、调整剂等四种材料独立包装构成。
电泳涂料因所含树脂涂料带电粒子不同，分阳极（阴离子型）电泳涂料与阴极（阳离子型）电泳涂料，在同样的基材表面，阴极涂料优异防腐蚀性能及施工性能完全优胜阳极电泳涂料。随着阴极电泳涂料的品质、外观得到市场的认可，阴极电泳涂料逐步替代阳极电泳，得到广泛的应用。
二、电泳涂装的优缺点
优点
缺点
安全
水溶性涂料，安全、无火灾的危险性
基材为金属
被涂物必须导电
环保
不含重金属、Pb、Sn以及欧盟高度关注的有害物质等
投资大
配套系统较多，相比其他涂装资金需求大
自动化程度高
适合大批量涂装，次品率低
更新周期不能太长
涂料的使用量要求较大，所需要涂装的产品面积多
溶剂含量少
废气排放量远低于其他涂装方式
大件不适合电泳
目前最大件为公交车、大巴车
利用率高
涂料利用率大于95%
颜色单一
一条电泳线只有一个颜色的电泳槽
涂膜均匀
膜厚均匀，流平好，防腐蚀能力强
涂层固化温度高
涂层需要高温（160-200℃）固化，金属必须耐高温
泳透力强
复杂产品可均匀涂覆漆膜
三、电泳涂装工艺
电泳涂装工艺由：前处理→电泳→后水洗→烘干，四个基本过程，详细工艺如下表所示，待涂装金属首先要清洗干净，无油污、无锈蚀，再经过磷化，纯水清洗等前处理工序，进入电泳浸泡槽，在金属与相反电极之间，通一定时间、一定电压的直流电。电泳漆受金属电源的吸引沉积在金属表面。将金属取出经水洗后沥干，在一定的温度、时间下烘干固化。
工序
说明
前处理
预处理
清除工件表面油污、锈蚀，清洗干净；一般采用高温碱性除油，酸性或者机械除锈
脱脂（除油）
水洗
表调
陶化
硅烷
在清洗干净的金属表面生成一层转化或非转化膜
磷化
水洗
纯水洗
电泳
电泳
80%以上的纯水配置15%-20%的电泳涂料，在持续搅拌状态下，以纯水为载体，有色浆和树脂沉积在工件表面
后水洗
超滤水洗
清洗回收工件表面粘附的涂料，回收到电泳槽内继续使用
纯水洗
进一步清洗工件表面的浮漆
烘干
烘干
高温固化工件表面漆膜，基材温度需要160℃以上，保温20分钟以上，确保涂层完全固化
四、电泳涂装原理
将导电的被涂物浸渍在以水（蒸馏水或去离子水）为稀释剂的低浓度的电泳槽液中作为阴极，另在槽液中设置与其相对应的阳极，两极间在一定时间，接通一定电压的直流电，最终在被涂物表面析出一层厚度均一、不溶性涂膜，水洗后再经烘干，形成附着力强，硬度高，平整、光滑，耐腐蚀强的致密涂膜的方法。
五、运用范围
因电泳涂料具有其独特的基材防护优势，电泳涂料涂装应用范围越来越广，比如五金家电、仪器仪表、园艺设施、农用机械、摩托车、汽车、军工等行业逐渐普及使用电泳涂料。
运用领域
涂料涂层外观、性能要求
五金家电
高装饰性能、高遮盖力、抗刮花性能、耐蚀性能、多色选择、耐污染
仪器仪表
高装饰性能、高耐湿热性能、边角防腐蚀性能
园艺设施
高装饰性能、高耐候性能、耐水洗
农用机械
耐候性、耐蚀性能、边角防腐蚀性能
摩托车、三轮车
耐候性、耐蚀性能、边角防腐蚀性能
汽车及配件
高泳透力、抗石击性能、耐候性、耐蚀性能、边角防腐蚀性能
军工
特殊性能要求
（文章来源：广东科德环保科技股份有限公司）
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