随着经济高速发展，环保要求越来越高，国内许多单位都积极投入到水性聚氨酯的研发中，水性聚氨酯以水替代有机溶剂，降低成本的同时也保留了传统聚氨酯的一些优点，因而在涂料、木器、汽车、皮革等行业得到了广泛的应用。
随着经济高速发展，环保要求越来越高，国内许多单位都积极投入到水性聚氨酯的研发中，水性聚氨酯以水替代有机溶剂，降低成本的同时也保留了传统聚氨酯的一些优点，因而在涂料、木器、汽车、皮革等行业得到了广泛的应用。
水性聚氨酯涂料是以水作为溶剂，代替有机溶剂，使聚氨酯树脂均匀的分散于水中形成的一种涂料，水性聚氨酯涂料包括单组份涂料和双组份涂料两种，是以水为分散介质的二元胶态体系。通过交联改性的水性聚氨酯涂料具有良好的贮存稳定性、涂膜机械性能、耐水性、耐溶剂性及耐老化性能，同时还具有溶剂型聚氨酯的一些重要的性能特征，是水性聚氨酯涂料的一个重要发展方向。品种主要包括热固型聚氨酯涂料和含封闭异氰酸酯的水性聚氨酯涂料等几个品种。
水性聚氨酯涂料对金属、木材、混凝土及塑料等表面有良好的附着力，且耐冲击性和抗磨性能良好。与其他乳胶涂料相比，低温成膜效果好，不需要成膜助剂；也不需要外加乳化剂、分散剂或增塑剂等；易于通过固化剂和交联剂进行改性来提高抗化学性和耐溶剂性，改进耐水性，可提供高光泽涂膜，对各种颜料包括金属颜料有良好的适应性等优点。
水性聚氨酯木器漆
木器漆一般要求美观并有良好的耐磨性、耐沾污性。水性聚氨酯具有耐磨性、柔韧性、附着力强等特点，木器漆已成为水性聚氨酯涂料的重要应用领域，具有广阔的发展前景。
水性聚氨酯木器漆涂料的优势
溶剂型聚氨酯木器涂料性能优良，能与溶剂型聚氨酯涂料相媲美。双组份水性聚氨酯涂料的工业化使VOCs含量降低很大，VOCs含量小于60克/升，并完全可以满足木器漆快干、光泽度、适用期等性能需要。随着生活水平和环境意识的提高，溶剂型聚氨酯涂料必将有一部分被水性聚氨酯木器涂料取代。水性聚氨酯涂料适合日益严格的环保要求，受到人们的高度重视，成为当今世界上发展速度最迅速的涂料品种之一。
汽车用水性聚氨酯涂料
车车身涂料一般分为：电泳涂层、中涂层、底色漆层、罩光渗层。水性底色涂料和水性中涂涂料在欧洲广泛应用，西欧的水性中涂涂料主要是水性聚氨酯和封闭型异氰酸酯型树脂两种。日本关西涂料公司开发的水性聚氨酯中涂涂料，施工粘度下固体分已达61%，VOCs含量为12%，140℃烘干30min，达到溶剂型中涂涂料的性能。此外，聚氨酯涂料还可用作汽车的修补漆，德国90%汽车修补漆是由双组份脂肪族二异氰酸酯与丙烯酸树脂组成的涂料，涂层丰满光亮。
建筑用水性聚氨酯涂料
建筑涂料要求耐光性、耐候性等一些性能，利用聚氨酯分散体涂料通过组分调整可使其综合性能完全满足要求。聚氨酯分散体涂料因为有着优良的耐水、耐久和耐候性，对建筑物的外部装饰有着突出的优点，作为高档次的建筑涂料在经济发达的美国、欧洲各国大量使用。
水性聚氨酯合成革加工采用水性聚氨酯树脂代替溶剂型树脂为原料，通过制革生产线制得革成品。水性树脂不含有毒的有机化学溶剂，生产过程中挥发出来的主体是水蒸气，对人体、环境无危害，极大地降低了环境污染的治理费用。另外，采用水性树脂生产的合成革成品中没有任何毒性物残留，完全可以达到合成革环保的高要求。
目前采用水性聚氨酯树脂生产水性生态合成革的研发仍受技术、设备和生产工艺所制约。
水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂，也称为水系聚氨酯或水基聚氨酯。与溶剂型相比，具有无毒不燃、容易调配配方、易于清理、无公害、无危险、气味小、 不污染环境、节省能源等特点。水性聚氨酯胶粘剂以其优良的特性，被应用于木材加工、制鞋、植绒、汽车内饰、复合软包装等领域。目前，汽车内饰、软包装是中国市场中水性聚氨酯胶粘剂需求较大的两个领域，两者消费占比近50%。
目前，我国水性聚氨酯胶粘剂产品相较于溶剂型产品，成本较高，并且存在干燥速度慢、初粘性低等缺点，因此，水性聚氨酯胶粘剂的应用还不是很多，市场规模不大，未来仍有较的的发展空间。我国水性聚氨酯胶粘剂行业的发展处于成长期。
（消息来源：中国化工信息、环球聚氨酯网、聚庞化学、百舸科技等，化工新材料独家整理，转载请可联系开白）
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