TOC ? LEAN? 6σ？我们到底该推行什么？
IE的灵魂在于不断寻找更好的做事的方式和不断改善当前流程。当代最优秀的流程改善的系统方法有TOC、Lean、和Six Sigma，它们各自的主要观点、改善步骤、主要工具个代表任务及著作如下所示：
这三种改善方法各有各自的特点，如果实施到位且执行彻底的话，都能够产生非常不错的成果。遗憾的是，很多企业在选择这些改善方法的时候，犯了一些致命的的错误，一是没有选对适合自己企业的改善方法，二是认为只要导入某些工具就算是成功，三是很少关注这些改善方法对企业带来的真正财务效益的改善。这3种系统的持续改善体系各有其利弊，如下所示：
如果把三者结合起来应用，例如把TOC整体观用于指导精益和六西格玛项目的选择上，那么所取得的改善效果，将远远大于任何单一方法能达到的效果。
一家企业面临的问题很多，但我们在解决这些问题的时候，是否真正考虑国这些问题的轻重急缓呢？在战略上，首先要决定“做正确的事”，或许只有用TOC的整体系统思考和有效产出的检验才能很好地分辨。在战术上，根据具体问题选择精益和六西格玛的工具来“正确的做事”。
有一种趋势是将三者结合起来进行持续改善，称之为TLS方式。如下图所示，TLS改善模式将TOC、Lean、Six sigma 完美整合在一起，整合战略是先找到系统面临的瓶颈，然后进行第一层次的充分利用，其次是用lean 进行流程方面的第二层充分利用，再次是进行 six sigma 品质改善方面的第三层充分利用。进行过如此充分利用后，进入全力配合系统瓶颈的环节，经过以上步骤后如果瓶颈依然妨碍系统整体之绩效的话，就进入提升瓶颈的步骤。正确规划应用时机，使TOC、Lean、Six sigma 充分发挥其特色，则能演奏出持续改善的和谐乐章，大幅增进企业利润。
在当今大部分企业，缺乏足够的条件同时运用3种改善方法，因而一般会沿着首先精益生产然后六西格玛最后TOC的路线推行。在初级阶段，尤其是一些基础数据收集系统还未建立，现场物流信息流仍然混乱的企业，精益生产是最适合的改善方法。
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