[重点]水泥熟料产生黄心料的原因是什么

水泥熟料产生黄心料的原因是什么,

熟料产生黄心料的原因～如何解决 ?在组成熟料的四个主要氧化物氧化钙、二氧化硅、氧化铝和氧化铁中～除氧化铁会产生颜色外～其余三个氧化物均为白色。在氧化气氛下～氧化铁为黑色～但在还原气氛下～根据还原气氛的强弱所表现出来的颜色有所不同。比如:黄色、绿色。如果还原气氛很强～甚至可以把三价铁还原成金属铁～此时表现为白色。因此～氧化铁在不同程度的还原气氛下～可以表现出黄色、绿色或白色等不同的颜色。 在煅烧过程中～如果通风不良～就会产生还原气氛～此时在烧成带熟料中的氧化铁就会表现出黄色、绿色或白色～熟料也就变成相应的颜色。但是熟料进入冷却带后～由于空气中含氧量提高～往往变成氧化气氛～此时熟料中的低价氧化铁就慢慢被氧化成三价铁～又重新变成了黑色～但是由于此时熟料已经结粒～氧气扩散到熟料内部比较困难～而且熟料温度下降得很快～这样就形成了熟料颗粒外表黑色～内部黄色。 熟料产生黄心料的原因就是煅烧过程中存在还原气氛。

一、供氧不足。 解决的办法:适量关闭三次风阀～加大窑内的通风。

二、未燃尽的煤粉落入熟料中继续燃烧～由于在熟料中是高温缺氧状态～煤很容产生大量的CO～造成熟料中的三氧化二铁还原反应～产生黄心料。在转窑中这一项非常关键。 解决的办法:提高燃烧器的角度～让煤灰在落入熟料时燃尽。 需要注意的问题:提高燃烧器角度和增加一次风内风～但操作不好往往容易造成烧耐火砖。

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三、提高饱和比和提高硅酸率都能有效地降低熟料中的液相量既降低了～对黄心料能解决一部分问题～但不能完全解决。

、产生黄心料的原因分析

1、从煅烧的角度分析产生黄心料的原因

,1,风、煤、料、窑速的配合不好。

2004年6月份～我公司当时生产任务较紧张～窑从日产量2700吨提升至2800吨～创历史新高～但几天后～熟料产生黄心料～对熟料的质量造成了不良影响。

原因分析:a:在提高产量时窑速虽然从3.65rpm提高至3.8rpm～但由于高温风机振动值较大～没有相应的加大系统拉风,高温风机液偶转速870rpm～电流105A,～虽然窑速提高了～但窑内的填充率还是增加了～使窑内阻力增大～通风受限～氧含量不足～以至产生黄心料。b:我公司使用煤质煤粉的工业分析:(%)

从上表可看出～我公司所使用的煤粉挥发份高～热力释放集中～由于窑内阻力增大～使火焰的长度缩短～形成短焰急烧～窑速又较高～使物料在烧成带停留时间不足～窑头温度难以提升～物料烧成效果不佳～同时火焰又存在缺氧现象～所以产生了较疏松的黄心料。

,2,燃烧器在窑断面的位臵调节不当

在投产初期～煤管在窑口截面位臵定在靠进物料的第四象限A,60～-65,～在生产过程中发现窑结球频繁～产生

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黄心料严重。分析原因:煤管的位臵较低～火焰逼近料面～由于窑的不断旋转～使部分火焰被裹入物料中～煤粉不完全燃烧严重～窑头温度难以提升～窑内产生CO～从而出现结球现象和产生疏松的黄心料。

煤管与窑断面的坐标位臵

X=60mm;Y=-65mm

,3,生料中的有害成分含量高导致产生黄心料

我公司生料化学分析结果如下(%):

从表中可以看出～生料中氯的含量达到0.034%～大大超过0.015%的控制指标～由于有害成分的含量超标～低融点的矿物出现～使窑内出现结圈～当出现结圈时～窑系统阻力增大～窑内通风量与三次风量失衡～使窑内通风不足～窑内出现还原气氛～导致出现黄心料:

因窑内结圈出现黄心料的时间统计:

日期出现黄心料次数产生黄心料时间,h,

二、从工艺参数的操作情况来分析

1、入窑生料量波动大

在调试初期～入窑生料量波动较大～由于窑内来料波动大～使窑内难以建立稳定的热工制度～窑系统喂煤量难以稳定控制～造成部分煤粉燃烧不完全～窑内产生还原气氛～以至产生黄心料。从我厂生产实际情况分析～引起喂料量波动大的原因主要有两方面:?固体流量计存在零点漂移现象导致波动超过控制范围,?生料计量仓料位不稳造成的

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喂料波动。

2、系统温度控制不合理

在投产初期～分解炉出口温度控制在920?～窑尾温度控制在1050?～温度控制比较高～在加上生料中氯的含量超标～从而使分解炉缩口～窑尾烟室结皮严重～窑内通风不畅～产生了致密的黄心料。

3、二、三次风的影响

投产后一段时间～二次风温度一直偏低～在900?左右～由于二次风温低～使煤粉燃烧条件不好～煤粉出现部分不完全燃烧现象～使窑内产生还原气氛,另外～我公司的三次风阀门～经常损坏～调节失灵～造成二次风量过大～使窑内风量不足～以至窑内产生还原气氛～出现了疏松的黄心料。

三、针对以上出现的问题～我们采取的技术措施有:

1、针对煅烧角度出现黄心料采取的措施:

1.1我们查请了高温风机振动的原因是风机叶轮有结皮现象～叶轮结皮的形成需要一个过程～结皮开始形成后较均匀～叶轮的动平衡仍然正常～当部分结皮脱落时～使叶轮的动平衡受到破坏～造成风机振动。对此～我们在叶轮旁设一压缩空气管道～定期清扫风机叶轮。从此措施采用后～高温风机振动值超标问题再没有出现～从而使高温风机的转速从870rpm顺利的提高至910 rpm,高温风机电流提高至115A,～既保证了窑的产量～又有效的避免了黄心料的产生。

1.2、把煤管在窑口截面的位臵改为A,30～-25,～使火焰在窑内顺畅有力～保证了煤粉的燃烧充分。另外～预分

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解窑根据窑况适当调节燃烧器内外风的蝶阀:当窑前温度低时～及时开大内风阀门～加强内风的扰动～提高风、煤的混合程度～使窑前温度得到提高。

1.3、加强对入厂原料的控制～对有害成分较高的物料分堆存放,搭配使用,以减小有害成分对系统的影响.

2、针对工艺参数操作采取的措施:

2.1针对入窑生料量波动大的问题～我们定期检查固定流量计的使用情况～校正其测量精度～防止其发生漂移现象,同时调整生料下料的PID程序～使生料计量仓重稳定在30t左右,保证下料量稳定。

2.2严格控制分解炉出口温度不能超过880?、窑尾温度在100

窑外分解窑产生黄心料的危害和成因

1 前言

鲁南水泥厂有两台2000t/d熟料窑外分解窑,窑型为Φ4×60m。在生产中,曾多次出现黄心料。进入1993年8月,产生

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