塑料外观件常用处理工艺对比

塑料外观美化工艺

发展至今已有多种

新旧工艺更迭迅速

各有所长

今天

我们选取了常用的几种

对比一下优劣势

喷涂工艺

优点：颜色丰富，工艺成熟可量产，应用范围广，光泽度高。

缺点：成本过高；喷涂作业需要环境要求高，喷涂中高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，又利于人体健康，还浪费涂料，造成经济损失；工艺相对复杂，良率较低。

电镀工艺

优点：实现很好的金属质感；有效改善塑料外观及装饰性的同时也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力；制作仿真金属零件。

缺点：并非所有的塑料都可以电镀。有的塑料与金属层的结合力很差，没有实用价值；成本高；塑料电镀生产工艺较金属电镀更为复杂，所以废水的污染成分也更为多样,废油污水多，处理难。

UV转印工艺

优点：弥补冲压和注塑工艺容易出现麻点、注塑水纹等不足；具有超薄、高透明度等特性，长久保持产品的纹饰亮丽如新，高贵炫目。可呈现更形象的细微纹理；没有像素损失；图案丰富；可以连续化生产。

缺点：为了提高印品颜色饱和度，印刷压力较大，墨层较厚，网点增大严重，使得油墨不容易固化。为了保证印刷质量，印刷压力不能做很大的调整。此外对操作车间的要求也比较高，油墨的使用和后期处理会产生污染。

水转印工艺

优点：可将任意天然纹路及照片、图档转印在产品上，使产品具有你想要的景致色彩。克服一般传统印刷及热转印、移印、网印、表面涂装所不能制作之复杂造型及死角等问题。快速打样，曲面印刷，适合个性化彩绘和量小图案多的非纸和布类的印刷品；速度快。

缺点：转印图文容易变形，工艺越好，价格越高，性价比低，不适合大批量自动化生产。

水转印工艺对环境、对人体都有伤害,是一种并不环保的工艺。

 

模内转印工艺

优点：生产时自动化程度高，大批量生产成本低，在注塑的同时，胶片的印刷自动对位印在胶件上，而不要再去喷油丝印等二次的工艺，模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品

缺点：新品开发周期长，开发费用高，不能小批量灵活变化。

 

免喷涂工艺

优点：绿色环保，取代喷涂或电镀工 艺，减少溶剂排放，成品和半成品100%可回收利用，合格率高，工艺流程简单，比起传统的喷涂工艺降低成本30%—50%；不褪色，不脱落，耐磨性好。

缺点：对模具的要求高；树脂和效果颜料在注塑过程中的流动速度不一致，导致产品局部的效果颜料缺失，是流痕和熔接痕形成的一大原因。

 

经统计，78%的用户选择了应用免喷涂技术的塑料外观件（在没有特殊外观要求的情况下）。因为免喷涂技术的工艺流程短，能做出既美观不褪色又环保无公害的外观件。

尽管目前免喷涂塑料的应用还有技术瓶颈、缺陷，但是有些企业已经在积极优化流道设计，优化模具结构，优化加工工艺。

 

 

PS：未完待续，猜猜下周三新品（以上工艺的一种），可进精选行业社群哦！

 

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