1、技术准备：
1.1.组织工人熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容 、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高及模板设计方案。
1.2.根据工程结构形式、荷载大小、地基土类型、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、材料准备：
2.1主要材料：木模板（1830×915×15mm）脚手板、脚手管、扣件、穿墙螺栓、40mm*90mm木方，钉子。
3、机械准备：
3.1.主要加工机具：圆锯、钉锤、电钻、单头扳手、钢丝钳、 手提锯。
3.2.主要测量机具：墨斗、激光垂准仪、水平尺、线坠、卷尺、直尺、工程检测尺小线。
4、现场准备：
4.1.根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高，并办好预检。
4.2.首先测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。
4.3.利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置
4.4.模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
在7轴左侧、10轴交J-K轴,高度为10 m。首层底板标高-1米，板厚0.12米，高度9.95米。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，该部位模板属于高支模。
8轴左侧/J-K轴L6： 300*600跨度8400mm；8/J、K轴间KL6：300*850跨度8400 mm；9/J、K轴间KL7：300*850跨度8400 mm；9轴右侧/J-K轴L6： 300*600跨度8400mm；J轴KL12：300*750跨度一道8000 mm；K轴KL15(8B)：300╳800跨度8000mm。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定施工荷载超过 15KN/m2为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。
1、梁模板：
1.1.梁模板工艺流程：梁模板调整标高 支设梁板支撑 支设梁
底并按要求起拱 绑扎梁筋 支设梁侧模 校正加固 办预检
1.2.梁模板安装工艺：
模板支撑体系采用扣件脚手架及顶托做支撑，支撑立杆沿梁方向800mm间距布置，垂直方向1600mm间距布置立杆。梁模支架设可调支撑立杆、水平拉杆并设剪刀撑。梁底采用400*900木方子为龙骨、其中主龙骨间距为100mm。当梁高大于600时在梁底中部另加两根支撑，支撑间距为300mm。梁模模板加固肋条采用40*90木方做背杠，当梁高露出板底大于700mm以上时，在梁中加设一道Φ14对拉穿墙螺栓。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平，刨两次。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口。具体支设方案如下图：
2、板模板：
2.1.板模板工艺流程：支设顶板支撑 调整顶板标高 支设顶板底并按要求起拱 绑扎板筋 校正加固 办预检
2.2.板模板安装工艺：
板下支撑采用扣件式脚手架，木模板做面板，木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，立杆间距设定为800*900mm，步距为1600mm。龙骨采用40*90mm木方,间距300mm 。为保证支撑的牢固性，立杆下距地200mm设纵横扫地杆。模板接缝处用木方连接，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，上下共两道，沿扫地杆、梁底连续设置。
剪刀撑的布设见下图
顶板模板支设图
3、模板安装施工要点及要求：
3.1施工要点
3.1.1梁模板安装时，先在柱上弹出轴线、梁位置线及水平线。按设计标高调整水平横杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。
3.1.2.支顶板模板前，在四周柱上按不同板面标高和板厚分别引测板（或梁）底标高线。柱顶面提前凿毛、清扫干净，线下口粘贴海绵，顶板模板压实海绵条，防止板、柱接缝处漏浆。
3.1.3板模从四周向中心铺设，铺设完毕后清扫干净，检查合格后再铺设钢筋。梁板上下层模板的支撑杆安装在同一条垂直线上，每一层放线，在地面上支模时，立杆下必须铺垫板。
3.1.4梁与顶板一起浇筑，梁下柱在浇筑时留出梁的高度，柱拆模后先把梁钢筋绑扎完成，而后支设梁侧模，顶板模。
3.2安装要求：
3.2.1模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水润湿，但板内不应有积水。
3.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3.2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
4、 模板拆除工艺及要求：
4.1拆除工艺：
4.1.1.模板拆除时，应先拆除阳角，再拆平模板，最后拆除阴角。
4.1.2阴角模的拆除：角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部翘动，将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成墙体破坏，影响后序施工。
4.1.3板模板的拆除：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在龙骨增加临时支撑，不至全面脱落，以出入口或以拆完的楼板为出发点拆支撑和龙骨，由远向近，用钩子将次龙骨和模板勾下，一气呵成，将整个跨的楼板模板拆完，不得遗留。
4.2拆除要求：
4.2.1由于本工程结构跨度大于8米，要求混凝土达到100%方可拆除模板，试验报告和各报监理工程师审批后方可拆模。
4.2.2模板拆除时须由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位，同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。要求顶板的拆模强度需达到设计、规范要求的强度，详见下表，柱体的拆模强度需达到7.5MPa方可承重。
底模拆除时，混凝土强度应符合下表要求
4.2.3模板调至存放地点或另一点工作面时，必须一次安放稳固。
4.2.4模板拆除后，对于结构的棱角到位，要进行保护，要进行保护，以防损坏结构成品。
四、质量标准及保证措施
1、质量验收标准
2、质量保证措施
2.1.模板使用前用脱模剂将模板两面清理干净并保证脱模剂涂刷均匀。
2.2.柱模板缝均贴海棉条以保证混凝土成品质量。
2.3.拆模应根据同条件养护试块的强度拆除。
2.4.模板拆除，先保留跨中支撑以承受上部施工荷载，洞口拆除支撑前次龙骨需加临时支撑。
2.5.模板面板、龙骨及支撑体系必须具有强度、刚度、稳定性。其材料必须符合国家及有关规定。
2.6.质量控制方法：为防止漏浆现象，安装上层外墙模板前，在下层混凝土墙上端沿墙长度方向贴海棉条和泡沫塑料条，或在楼面粘贴3-4mm厚海棉条，以模板压住海棉条，在模板拆除后将底部凸出部分混凝土剔出。
2.7.为防止在模板眼漏浆，模板螺栓采用大小头，且间距控制在2-3mm，以便拆卸。
2.8.为防止模板特别是梁柱模板接缝处跑浆，在模板拼接处粘贴海棉条。为避免墙体和梁、柱节点根部出现夹渣现象，墙体在合另一侧模板时，必须将杂物清理干净，如合模后仍有物品掉进，必须将物品取出后再合模。
2.9.为防止顶板拼缝处跑浆，模板板边均用刨子刨平，拼缝采用硬拼法，用水泥腻子刮平，以达到拼缝密实。
2.10.为防止洞口处跑浆，支模前所有与模板接缝处均粘贴海棉条，保证接茬平整。
五、施工安全注意事项
1、模板上架设电线和使用工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。
2、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不许掉落。
3、高空作业人员严禁攀登模板，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上下行走。
4、拆模时，上下应有人接应，随拆随运转，拆下模板等配件，严禁乱扔，按指定地点堆放，严禁堆放在脚手架上或抛掷。
5、装拆模时，应逐块拆装，不得成片撬落或拉倒，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架，拆模时，除工作人员外，下面不得站人，并应派专人负责指导模板拆装，施工人员应严格按照、服从负责人员指挥施工，高空作业时，操作人员应挂上安全带。
6、所用电动工具不得带伤、带病使用，如发现异样应及时找专门人员进行修理，并应定期对所用工具进行检查。
7、浇注混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。
8、在外墙模板支设或在靠近帷幕桩施工时应时刻注意桩间土是否有松动或要掉落的桩间土，在施工前应派专人对施工作业面的桩间土进行检查，确保在施工过程中不发生桩间土掉落造成砸伤或掩埋施工。
六、成品保护措施
1、现场使用模板的装卸存放应注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。
2、模板安装过程轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。
3、安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面，钢筋安装时要保证模板不发生变形和位移。
4、模板表面应刷脱模剂，防止油污对混凝土表面造成污染和模板与混凝土之间发生粘连，模板拆除时禁止硬撬，防止损坏模板。
七、安全文明施工
1、模板施工过程产生的废料应派专人及时清理，并设置专门地点分类码放整齐。
2、木工棚产生的木屑、爆花应如袋或集中清运，严禁随地堆放。
3、木模板、腕扣架、木方应分类码放整齐。
4、螺栓、对拉螺栓头在模板拆除后应及时收集整理。
5、模板支设完成后，应及时将操作面余料收集整理，放回堆放区并码放整齐。
八、注意事项
1、 对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
2、 模板面要清理干净并均匀涂刷水性隔离剂。
3、 所有支撑不得与外脚手架连接，要有独立支撑。
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