烘烧一体窑和旋转窑的的共性问题

                             袁东海

砖瓦烧结的基础是干燥，如果不能很好的干燥砖坯，会给后续的烧结带来很大问题，不但产量低，而且产品质量低劣。特别是风行一时的烘烧一体窑、旋转式窑炉的出现，虽然两种窑型有着投资小的优势，但两者都面临着产量和质量问题。两种窑型从形式上看都属于一体窑，产品在窑内一次完成干燥和烧结的两种工艺，看似要解决的是干燥制度和焙烧制度产生的矛盾，实际根源是湿坯干燥这一个共性，简单的说就是如何烧湿坯的问题。

隧道窑众多技术资料中关于烘烧一体窑和旋转窑的操作资料很少，咨询这方面的人很多，总结了一下：烘烧一体窑是砖走火不走，类似隧道窑；旋转窑是火走砖不走，类似轮窑。如果用现有的隧道窑技术操作（干燥和烧结窑分体）烘烧一体窑，则无法照搬；如果用隧道窑技术操作旋转窑也有很多偏差，例如隧道窑讲究平行用闸，而旋转窑内径外径用闸就不能平行。这两种窑型也有两个共性：一体窑和湿坯进窑，如何在一体窑内烧好砖，问题的根源不是烧而是在窑内前段将砖坯干燥，道理很简单，无论任何一种窑型其干燥、焙烧制度是不能打乱的，乱了就会出问题，所以问题的根源是干燥。

这几天学习恩师的专业书籍，看到了轮窑烧湿坯的工艺操作原则，这和目前烘烧一体窑、旋转窑有异曲同工之处，随摘抄如下，望同仁借鉴：

（文中的排是指两火眼之间的距离；轮窑用闸为单个，借用到隧道窑为平行的一对）

原则一烧上不烧下：所谓烧烧不烧下，就是湿坯可以码在窑的上部烧而不可以码在下部烧，这就是干湿坯装窑的原则。

高温气体在窑体上部，低温气流在下部，如果窑内码的是含水率大于8%的湿坯，上部的湿坯将不断蒸发水分，扩散到烟气中排出窑外。

烧上不烧下的试验资料证明：只要将湿坯装到窑的上部，即使含水率高达17%，同样可以烧出优质砖，这也为一次半码烧提供了科学依据。

原则二烧短不烧长：所谓烧短不烧长，就是烧湿坯时，预热带宜短不宜长。烧含水率6%~8%的砖坯时，一般用5个闸，有时用6个闸，预热带25~30m；烧含水率大于8%的半干坯和湿坯时一般只用4个闸，预热带15~20m，因为烧湿坯烟气中湿度大，温度低，预热带稍长即出现坯垛凝露倒垛。只要保证预热带的烟气温度大于60度，水蒸气不会达到饱和，砖垛也就不会凝露倒垛。

由于预热带短，离焙烧带近，并加大了排潮力度，因此，应采用梯式陡闸，第一闸为有效高度的1/3，第二闸全提，第三闸为有效高度的2/3。闸要缓升缓降，分3~4次提到用提的高度，不可以一次到位，以保证气流平稳。衡量预热带的长度和用闸多少合适，应以排潮温度为准，即当排出窑外的烟气温度低于60度时，预热带应缩短，减少用闸。烧干坯时，一般7排落首闸，烧湿坯时一般4排落首闸。

原则三烧高不烧低：所谓烧高不烧低，就是烧湿坯的预热带风闸的使用要近闸高吊，这在烧干坯是禁忌的。近闸高吊可迅速将搞事的烟气排出窑外，避免砖坯凝露。

如果砖坯含水率过高，或采用一次码烧工艺，可以采取特殊的操作方法，即把焙烧带前的预热带火眼打开，让其进风，加速排潮。试验证明，打开火眼的最佳位置是焙烧带面火前3排至首闸这一段火眼，一般为8排32个火眼。如果仍出现排潮速度过快或不足，则减少或增加一排火眼。风闸试验正梯式闸或平闸，但要吊高，原来提20mm，打开火眼盖就应提到70mm，这样排潮速度可加快2倍以上。试验证明，采用这种排潮烧湿坯方法，产量和质量与烧干坯一样。另外，由于焙烧带强氧化气氛，火行速度加快，耗煤反而有所降低。如果烟囱或风机抽力好，产量可提高25%，砖的质量也有所提高。

原则四火眼排潮：所谓火眼排潮就是将轮窑废热气流由上向下流动，人为的改变由下向上流动，废热气吸汲湿坯中的水分后，由火眼排出窑外。具体操作方法是：在预热带前端窑门处安置一台可移动的轴流风机，抽预热带的高温废烟气注入预热带预热带前端的窑室，干燥湿坯后，包含大量水分的烟气从预热带前端打开的火眼排出。试验证明，采用这种烧湿坯的方法，即使入窑砖坯的含水率为14.3，也可以烧出好砖。预热带的长度可控制在5~6个窑室，排出的废烟温度为60度左右，使烟气预热得到了充分利用。这种操作方法注意的是：码窑时每个窑室正对窑门处要留一个50mm拉缝，以便轴流风机抽风，轴流风机的功率为2.8~5.5kw。轴流风机要随着火行方向前移，干燥好一个窑室向前移动一次。