一、三现主义

所谓三现主义，即现场、现物、现实，即发生问题时，第一时间赶到现场，确认现物，并基于现实做出改善的决定。

三现主义与“让听见炮声的人做决策”有异曲同工之妙。它有两个意涵，一管理者应多到现场去，在现场发现问题并予以改善，同时，管理者常到现场，也是对员工士气的鼓舞；二以班组为单位，推动“自主管理，自主改善，自我教育。”

二、五条金科玉律

现场改善大师今井正明提出了现场管理的五条金科玉律，可视作“三现主义”的扩展。

（1) 当问题（异常）发生时，要先去现场。

（2) 检查现物（有关的物件）。

（3) 当场采取暂行处置措施。

（4) 发掘真正原因并将之消除。

（5) 标准化以防止再发生。

注：今井正明《改善：低成本管理的常识》

三、现场管理五大要素

现场管理的五大要素即为：人机料法环，简称为4M1E。

有了对4M1E的认识，我们就很清楚：

（1) 分析问题时可从4M1E入手

（2) 日常改善，应不断提升4M1E的水准

（3) 设置记录表时，应以4M1E为基准进行层别

（4) 每日工作开始时，先确认4M1E的状况

（5) 生产巡线时，重点关注4M1E的状况及变化

（6) 进行标准化，亦可从4M1E的角度展开

在4M1E的五大要素中，人的要素是核心，人是改善的源动力。

四、问题分析七种方法

①五问法：针对问题点问五次为什么；

②地图法：对应标示发生地点或部位及问题点；

③五现法：走入现场，观察现物，了解现实，马上现做，立即现查；

④比较法：比较最好与最差之状况，协助找出真因；

⑤放大法：放大不良品来观察，或将空间扩大并与其他线别作比较：数据、样品；

⑥解剖法：了解不良品之内涵；

⑦潜水法：即对问题解决作长期的打算和方案。

五、现场管理八项原则

六、现场改善十二条思路

排除
正与反
正常与例外
定数与变数
转化和适应
集中和分散
增加和删减
扩大和缩小
并列和串列
改变顺序
互补和代替
差异和共性

七、现场观察十五项内容

A）5S

B）目视化

C）线平衡

D）标准作业指导书

E）七大浪费

F）生产线布局

G）产品从头到尾的生产过程

H）生产早会与交接班

I）设备状态及开动状况

J）防呆方法的运用

K）检验~来料、首检、巡检、终检、不良品处理

L）数据统计~不良率、返工、物料报废、完成品

M）员工作业动作分解

N）与员工交流，了解他们对生产的态度

O）现场人员的相互交流

注：文中“八项原则、十二条思路”为汇集网络相关资料。

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