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一种提高汽轮机抽汽逆止阀动作可靠性的改造方法

[摘要]抽汽逆止门的作用是汽轮机停机后,抽汽逆止门关闭,防止抽汽管内蒸汽倒流引起机组飞车,就是加热器满水动作后,联动抽汽逆止门关闭,防止水倒入汽轮机使汽轮机进水。本文针对本公司#1、#2 机组共改造14 台汽轮机抽汽逆止阀进行改造探讨。

0 引言

抽汽逆止门是保护汽轮机的一道关键阀门。这个阀门的关闭就是靠单作用气缸来执行的。单作用气缸在工作状态中其弹簧是在气压的压力下长期处于压缩状态的,弹簧长期处于压缩状态,将会出现疲劳而失去弹性。因此保证气缸的可靠,防止气缸弹簧失效,以及及时发现弹簧弹力不足并且需要逆止门关闭时,逆止门能在一秒以内关闭,将会使汽轮机得到很好的保护,从而防止汽轮机出现超速和飞车。

1 理论技术分析

1.1  改造目的

是克服现有技术的不足,提供一种结构独特、保证气缸可靠,防止气缸弹簧失效,以及及时发现弹簧弹力不足的活动试验电磁阀,同时在抽汽逆止门阀门关闭时能确保阀门在一秒以内关闭,从而有效的防止水倒流到汽轮机内。

1.2  改进说明

选用一种能直接做抽汽逆止门活动试验的电磁阀(图1 所示),它包括主电磁阀(4)和试验电磁阀(7)。在主电磁阀通电情况下,手动操作试验电磁阀来进行抽汽逆止门的活动试验。在主电磁阀关闭时,通过安装在气缸后部的快速排气阀,和大流量的主电磁阀,通过大于20mm 的连接管道,迅速排出气缸中的压缩空气,从而实现气缸在一秒内关闭阀门。

所述所述电磁阀(4) 用螺栓和密封垫与试验电磁阀(7)相连接。再通过螺栓与电磁阀安装支架(5)固定,电磁阀安装支架(5)又通过螺栓与抽汽逆止门气缸(9)相连。所述截止阀(1)通过对丝与过滤减压阀(2)连接,过滤减压阀(2)与过滤器(3)通过螺栓和密封圈连接,过滤器(3)与试验电磁阀(7)也通过螺栓和密封圈连接。所述试验电磁阀(7)通过气源连接管(8)用对丝与抽汽逆止门气缸(9)相连;所述快速排气阀(10)与抽汽逆止门气缸(9)后法兰和气源连接管(8)连接。

1.3  改进效果

①结构紧凑:本装置通过电磁阀安装支架(5)把试验电磁阀(7)、电磁阀(4)、过滤器(3)、过滤减压阀(2)、截止阀(1)和抽汽逆止门气缸(9)连接在一起,使得电磁阀到气缸的距离很短,缩短了气缸压缩空气的排出时间;②本装置提供的电磁阀具有在线测试的功能,这项功能使得电磁阀不仅控制单作用气缸,同时还起到检测气缸弹簧是否正常和保护气缸弹簧使用寿命的作用。此装置的优点:可在线做抽汽逆止门的活动试验,能及时发现抽汽逆止门气缸弹簧是否卡涩或弹簧弹性不足,同时电磁阀失电时,通过气缸使得逆止门能在一秒以内关闭。

1.4  实施设备改造

如图1 所述的截止阀(1)用来关闭或调节气流的大小。过滤减压阀(2)和过滤器(3),用于稳定气压和过滤空气,确保无杂质进入电磁阀和气缸内。电磁阀(4)用来控制气缸气源的通断,试验电磁阀(7)用来做抽汽逆止门的活动试验。电磁阀安装支架(5)固定在气缸上用电磁阀固定螺栓把电磁阀固定在支架上来支撑电磁阀。气源连接管(8),用来连接电磁阀和抽汽逆止门气缸(9)。在气缸法兰后气源连接管上加装快速排气阀,确保电磁阀关闭时,气缸内的压缩空气能迅速排出,从而确保气缸控制的阀门,在一秒以内关闭。②所述气源连接管(8),其内径需大于20mm,以确保有足够的流速,来释放抽汽逆止门气缸中的压缩空气。③所述快速排气阀(10),在电磁阀断电关闭时能迅速打开排出抽汽逆止门气缸中的压缩空气。

改造工期

利用机组停备检修或C 级检修,改造工期7-10 天,建议提前联系调试所,避免因为试验延误启动时间。

4 改造后试验效果

2017 年9 月27 日和2017 年11 月3 日由新疆电力调试所有限责任公司对我厂#1、#2 机组抽汽逆止阀关闭时间进行了试验,改造后试验效果如下:1 段-6 段抽汽逆止阀止门关闭时间以各阀门控制信号发出为起始计时点,门全关为终止计时点计算关闭时间。

    由表1 表明,1 号机1 段-6 段抽汽逆止阀止门关闭时间分别为0.298s、0.297s、0.377s、0.89s、0.571s、0.888s、0.493s,均小于1s。1 段-4 段、6 段抽汽逆止阀止门关闭时间以各阀门控制信号发出为起始计时点,门全关为终止计时点计算关闭时间。由表2 表明,2 号机1 段-4 段、6 段抽汽逆止阀止门关闭时间分别为0.303s、0.388s、0.307s、0.411s、0.360s、0.508s、均小于1s。

3 结束语

改造后抽汽逆止阀关闭装置能随机组启动,正常投运,杜绝了因逆止阀止门关闭时间长,而导致抽汽管内蒸汽倒流引起机组超速、飞车等事故隐患,其次改造后减少了抽汽逆止阀止门控制系统故障,杜绝了人员在线做阀门开关试验时由于人员操作不当原因造成的卡涩,抽汽逆止阀关闭装置在神华神东电力新疆准东五彩湾发电有限公司改造后运行近一年时间,经过数次的启停和运行期间的考验,其有效的关闭时间和自动开关试验功能能够保证机组启动、停运及运行期间的安全性、可靠性,符合《防止电力生产事故二十五项反措》要求,值得广泛推广使用。

参考文献:

[1]马谅增,刘荣成,侯殿方.水隔泵逆止阀改造[J].矿山机械,2001(09).

[2]新型橡胶缓闭逆止阀问世[J].有色设备,2003(06).

[3]王迎春.气阀式逆止阀[J].机械工程师,2001(06).

[4]袁耀明.水锤消减阀构想[J].水轮泵,1988(02).

[5]刘耀先.旋启式逆止阀的改造[J].冶金动力,1986(04).

[6]李春三.钻井用锅炉高压管路叉、座逆止阀的改进[J].科技促进发展,2010(S1).

[7]高安阳.水封逆止阀的工艺制作[J].安徽冶金科技职业学院学报,2008(S1).

[8]索玉民,董利华,程世业.汽机抽汽逆止门控制回路的改造[J].内蒙古电力技术,2004(03).

[9]雷兴发,刘明海.汽轮机水动抽汽逆止门及控制水系统改造[J].湖北电力,1995(01).

[10]张卫东.汽轮机抽汽逆止门电磁阀及控制的改进[J].云南电力技术,2000(03).

注:原文发表于《内燃机与配件》,

原文标题为:汽轮机抽汽逆止阀时间控制装置探讨

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